表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 剪力墙结构大模板普通混凝土施工 1范围 本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺.
2施工准备 2.1材料及本要机具： 2.1.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.
2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%.
2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石：板缝用粒径0.55~1.2cm细石，当 混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%.
2.1.4水：用不含杂质的洁净水.
2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定.
2.2作业条件： 2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符.
2.2.2模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办 完预检手续.
2.2.3钢筋办完院检手续.
2.2.4构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净.
2.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水.
3操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振搞 混凝土养护 3.2混凝土搅拌： 3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数.
3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的 标量.
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确.
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、 外加剂为±2%.
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌.
3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌.
3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水.
掺合料在倒水泥时一并加 入.
掺外加剂与水同时加入.
3.2.6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量.
3.2.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min.
3.2.8混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次.
3.3混凝土运输： 3.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点.
运送混凝土时， 应防止水泥浆流失.
若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合.
3.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于 25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min.
3.4混凝土浇筑、振捣： 3.4.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石 子混凝土.
3.4.2浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁 盘上，再用铁微灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内.
3.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇 筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦 可每层一次浇筑， 3.4.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入.
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与 混凝土面应成斜角，斜向振捣.
振接板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒.
振捣层厚度不应超 过振搞棒的1.25倍.
3.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人 检查模板、钢筋是否变形、移位：螺栓、拉杆是否松动、脱落：发现漏浆等现象，指派专人检修.
3.4.6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平.
表面不得有松 散混凝土.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护.
常温时每日至少 浇水两次，养护时间不得少于1d.
3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告.
4.1.2混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定.
4.1.3按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求.
4.2基本项目： 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣.
4.3允许偏差项目，见表4-31.
允许偏差（mm） 砖混 多层大模 1 构造柱中心线位置 10 10 2 构造柱层间错位 8 8 3 标高（层高） ±10 ±10 水准仪或尺量 4 截面尺寸 8 -5 5 -2 尺量检查 每层 10 10 用2m托线板检查 5 垂直度 10m以下 15 15 10m 以上 20 20 6 表面平整度 8 4 用2m靠尺和模形塞尺检查 5成品保护 5.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面.
5.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位.
5.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好.
5.4散落在模板上的混凝土应及时清理干净.
6应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.1混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必 须严格控制.
6.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层 垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理.
7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告.
7.2混凝土试块试验报告.
7.3分项工程质量检验评定表.
7.4隐检、预检记录.
7.5 冬期施工记录.
7.6设计变更及治商记录.
7.7其它技术文件.
技术负责人： 交底人： 接交人：