021 剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺.doc

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表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 年 月 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 剪力墙结构大模板普通混凝土施工 1范围 本工艺标准适用于砖混结构,外砖内模,外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺.

2施工准备 2.1材料及本要机具: 2.1.1水泥:用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.

2.1.2砂:用粗砂或中砂,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于5%.

2.1.3石子:构造柱、圈梁用粒径:0.5~3.2cm卵石或碎石:板缝用粒径0.55~1.2cm细石,当 混凝土为C30以下时,含泥量不大于2%.

2.1.4水:用不含杂质的洁净水.

2.1.5外加剂:根据要求选用早强剂、减水剂等,掺入量由试验室确定.

2.2作业条件: 2.2.1混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符.

2.2.2模板牢固、稳定,标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办 完预检手续.

2.2.3钢筋办完院检手续.

2.2.4构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净.

2.2.5常温时,混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水.

3操作工艺 3.1工艺流程: 作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振搞 混凝土养护 3.2混凝土搅拌: 3.2.1根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数.

3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的 标量.

磅秤应定期核验、维护,以保证计量的准确.

计量精度:水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%,水、 外加剂为±2%.

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌.

3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌.

3.2.4砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 年 月 日 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 3.2.5投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水.

掺合料在倒水泥时一并加 入.

掺外加剂与水同时加入.

3.2.6搅拌第一盘混凝上,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量.

3.2.7混凝土搅拌时间,400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min.

3.2.8混凝土坍落度,一般控制在5~7cm,每台班应测两次.

3.3混凝土运输: 3.3.1混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点.

运送混凝土时, 应防止水泥浆流失.

若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合.

3.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30,及其以下,气温高于 25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60min.

3.4混凝土浇筑、振捣: 3.4.1构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石 子混凝土.

3.4.2浇筑方法:用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁 盘上,再用铁微灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内.

3.4.3浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇 筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦 可每层一次浇筑, 3.4.4混凝土振捣:振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入.

振捣圈梁混凝土时,振捣棒与 混凝土面应成斜角,斜向振捣.

振接板缝混凝土时,应选用30mm小型振捣棒.

振捣层厚度不应超 过振搞棒的1.25倍.

3.4.5浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人 检查模板、钢筋是否变形、移位:螺栓、拉杆是否松动、脱落:发现漏浆等现象,指派专人检修.

3.4.6表面抹平:圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平.

表面不得有松 散混凝土.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 年 月 日 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 3.5混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护.

常温时每日至少 浇水两次,养护时间不得少于1d.

3.6填写混凝土施工记录,制作混凝土试块.

4质量标准 4.1保证项目: 4.1.1水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定,有出厂合格证、试验报告.

4.1.2混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理,符合规范的规定.

4.1.3按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验,评定混凝上强度并符合设计要求.

4.2基本项目: 混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣.

4.3允许偏差项目,见表4-31.

允许偏差(mm) 砖混 多层大模 1 构造柱中心线位置 10 10 2 构造柱层间错位 8 8 3 标高(层高) ±10 ±10 水准仪或尺量 4 截面尺寸 8 -5 5 -2 尺量检查 每层 10 10 用2m托线板检查 5 垂直度 10m以下 15 15 10m 以上 20 20 6 表面平整度 8 4 用2m靠尺和模形塞尺检查 5成品保护 5.1浇筑混凝土时,不得污染清水砖墙面.

5.2振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止移位.

5.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时,及时调整、补好.

5.4散落在模板上的混凝土应及时清理干净.

6应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 6.1混凝土材料计量不准:影响混凝土强度,施工前要检查,校正好磅秤,车车过秤,加水量必 须严格控制.

6.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷:混凝土振捣不实,漏振,钢筋缺少保护层 垫块,尤其是板缝内加筋位置,应认真检查,发现问题及时处理.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1材料(水泥、砂、石、掺合料、外加剂等)出厂合格证明、试验报告.

7.2混凝土试块试验报告.

7.3分项工程质量检验评定表.

7.4隐检、预检记录.

7.5 冬期施工记录.

7.6设计变更及治商记录.

7.7其它技术文件.

技术负责人: 交底人: 接交人:

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