表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工 1范围 本工艺标准适用于现场搅拌的陶粒、浮石轻骨料，普通砂轻骨料混凝土浇筑的全现浇大模板工 程.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1轻骨料： 浮石：最大粒径不宜大于20mm，不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒.
级配要求为通过5mm筛 孔不大于90%，通过10mm筛孔为30%~70%：通过200mm筛孔不大于10%.
空障率不大于50%， 吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒压强度符合设计要求.
陶粒：与上述要求相同，并不得混夹杂物或粘土块.
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级为C10~C30时，不大于5%，当混凝土强度 等级大于C30时，不大于3%.
2.1.3水泥：325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.
2.1.4外加剂：产品经质量认证，掺量必须通过试验室确定，技术性能符合有关标准的规定.
2.1.5主要机具：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁、铁盘、木抹子、小平钳、小 勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等.
2.2作业条件： 2.2.1原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证，其各项技术性能指标必须 符合要求，并应复验轻骨料，每200为一批（不足200m按一批），必须检验：松散密度、题粒级配、 简压强度、1h吸水率.
天然轻骨料检验含泥量，复验不合格，应查明原因，采取措施.
2.2.2试验室进行试配，确定配含比及期落度.
轻骨料混凝土的强度，密度均应符合设计要 求.
2.2.3轻骨料堆放场地应有排水措施，使用时尽量保持颗粒混合均匀，避免大小颗粒分离，按 自然级配堆放时，其高度不宜超过2m，防止树叶、泥土或其它有害物质混入.
2.2.4模板拼缝应严密，若采用木模时，必须浇水湿润.
外墙大模板外模下口圈梁部位应有防
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 止漏浆的措施.
2.2.5施5施工前熟悉图纸的设计要求，进行技术交底.
3操作工艺 3.1工艺流程 作业准备 材料计量 # 养护 3.2材料计量：骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和 外加剂计量允许偏差应小于2%，轻骨料宜在搅拌前预湿，因此根据配合比确定用水量时，还须计算 骨料的含水量（搅拌前应测定骨料含水率），做相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或坍落 度异常应及时测定含水率，调整用水量.
水灰比可用总水灰比表示，总用水量应包括配合比有效用 水量和轻骨料Ih吸水量两部分.
3.3搅拌： 3.3.1加料顺序：采用自落式搅拌机先加1/2的用水量.
然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约 lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min.
采用强制式搅拌机，先加细骨料、水泥和粗骨料，搅 拌约1min，再加水继续搅拌不少于2min.
3.3.2搅拌时间：应比普通混凝土稍长，其搅拌时间约3min.
轻骨料混凝土在拌制过程中，轻骨 料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值来控制混凝土的用水量，并控制水灰比，这样更切合实际年 便于掌握.
3.4运输：在初期轻骨料吸水能力很强，所以在施工中应尽量缩短混凝土由搅拌机出口至作
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 业面浇筑这一过程的时间，一般不能超过45min.
宜用吊斗直接由搅拌机出料口吊至作业面浇筑，避 免或减少中途倒运，若导致拌合物和易性差，坍落度变小时，宜在浇筑前人工二次搅拌.
3.5浇筑：应连续施工，不留或少留施工缝，浇筑混凝土应分层进行，对大模板工程，每层浇筑 高度第一层不应超过50cm，以后每次不超过lm，若留施工缝应垂直留在内外墙交接处及流水段分 界处，设铅丝网或堵头模板，继续施工前，必须将接合处清理干净，浇水湿润，然后再浇筑混凝土.
3.6振揭：轻骨料密度轻，故容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮.
插入式振捣器要快插慢拔，振点 要适当加密，分布均匀，其振捣间距小于普通混凝土间距，不应大于振动作用半径的1倍，插入深度 不应超过浇筑高度.
振动时间不宜过长，防止分层离析.
混凝土表面用工具将外露轻骨料压入砂浆 中，然后将表面用未抹子抹平.
3.7养护：常温下轻骨料混凝土拆模强度应大于1MPa.拆模后及时喷水养护或覆盖薄膜湿润 养护，防止失水出现干缩裂纹.
全现浇大模板外墙采用三角托架时，外墙混凝土强度控制不低于 7.5MPa，保证三角托架的安全要求.
3.8冬期施工：按冬施方案执行.
3.8.1不得使用带有冰雪及冻块的骨料.
3.8.2运输混凝土用的容器应有保温措施.
3.8.3冬期轻骨料不可能浇水预湿，当使用自然风干状态的轻骨料时，应调整坍落度控制值， 一般取12~14cm，比常温下增大4~6cm，混凝土出罐后经运输至浇筑地点约降至8～10cm，即可保 证得到可振捣密实的混凝土，又可控制混凝土不致由于塑性过大，发生租骨料上浮，而造成离析现 象. 3.8.4拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次搅拌的方法.
第一次上料上浮石、掺合料（粉煤 灰）和1/3的水量搅拌1min，第二次上料将水泥、砂、外加剂及其余的水加入进行搅拌，以改善混凝 土的和易性，并避免浮石孔润吸收外加剂.
3.8.5外墙大模板拆除及挂三角架时，混凝土强度需做同条件试块.
强度分别按4MPa及 7.5MPa进行控制.
保证掺入防冻剂混凝土的受冻临界强度及挂三角架时安全.
4质量标准 4.1保证项目：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.1轻骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加剂、配合比、计量、搅拌、养护及施工缝处理，必须 符合施工规范及有关标准的要求，检查出厂合格证、试验报告.
4.2.2轻骨料混凝土强度符合设计及验评标准的要求，密度符合设计要求.
4.2基本项目： 应振捣密实，表面无蜂窝、麻面，不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层.
4.3允许偏差项目，见表433.
表4-33 允许偏差（mm） 多层 高层 1 轴线位移 8 5 尺量检查 层高 ±10 ±10 全高 ±30 ±30 3 截面尺寸 5 -2 5-2 尺量检查 每层 5 5 用2m托线板检查 全高 1%且≤20 1%且≤30用经纬仪或用线和尺量检查 5 表面平整 4 4 用2m靠尺和模形塞尺检查 6 预埋钢板中心线偏移 10 10 7 预理管、预留孔、预埋螺栓中心线偏移 5 5 8 预留润中心线偏移 15 15 5成品保护 5.1浇筑、振捣时保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等.
5.2对进场的轻骨料要妥善保管，防止破碎及混入杂物.
5.3混凝土浇筑、振捣及完工后，要保持露出钢筋位置的正确.
6应注意的质量问题 6.1混凝土坍落度不稳定：用水量掌握不准，轻骨料的含水率有变化，末及时测定调整用水量.
6.2和易性差：搅拌时间不足，出料过快.
6.3表面轻骨料外露：混凝土振捣收头时，表面求加振捣，亦未进行拍压、抹平.
6.4强度偏低：计量不准确，振捣不密实，养护不好.
6.5接槎不密实：外墙圈梁接槎部位不得漏浆，注意振捣密实.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1材料（水泥、砂、轻骨料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告.
7.2轻骨料混凝土试块试验报告、强度评定.
7.3混凝土施工记录.
7.4分项工程质量检验评定.
7.5隐检、预检记录.
7.6冬期施工记录.
7.7设计变更、洽商记录.
7.8其它技术文件.
技术负责人： 交底人： 接交人：
