表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室外贴面砖施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程.
2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月， 应按试验结果使用.
2.1.2白水泥：325号白水泥.
2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛.
2.1.4面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均 匀一致，必须符合设计规定.
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷.
其性能指标均应符合现行国家 标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%.
2.1.5石灰音：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mmx3mm的筛过滤，并贮存 在沉淀池中.
熟化时间，常温下一般不少于15d：用于罩面时，不应少于30d.
使用时，石灰膏内不得含有未熟化 的颗粒和其它杂质.
2.1.6生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm²筛.
用于罩面时，熟化时间不应小于3d.
2.1.7粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%.
2.1.8107胶和矿物颜料等.
2.2主要机具： 2.2.1磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平楸、木抹子、铁抹子、大 杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、答帚、签子、锤子、粉线 包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线 坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等.
2.3作业条件： 2.3.1外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥 架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm.
架子的步高和支搭要符合施工要求和 安全操作规程.
2.3.2阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆 将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好 保护膜.
2.3.3墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好.
2.3.4按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用.
2.3.5大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 好交底工作.
样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定， 方可组织班组按照样板墙要求施工.
3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→吊垂直、套方、找规矩 →贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格→排砖一浸砖一镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝 3.2基层为混凝土墙面时的操作方法 3.2.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢 先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然 后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用答带将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后 浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手不动）为止.
3.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打 垂直线找直：如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的 规格尺寸分层设点、做灰饼.
横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱 或垛子为基准线控制，应全部是整砖.
每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做 到横平竖直.
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）.
3.2.3抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常 温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护：待第 一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养 护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止.
3.2.4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行 面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整.
3.2.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要 求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非 整砖.
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等.
但亦要注意一致和对称.
如遇有突出的卡 件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴.
3.2.6浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取 出待表面晾干或擦干净后方可使用.
3.2.7镶贴面砖：镶贴应自上而下进行.
高层建筑采取措施后，可分段进行.
在每一分段或分 块内的面砖，均为自下而上镶贴.
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖.
在 面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准.
在面砖背面直采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6~10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整 平面和垂直度.
另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3~4mm厚粘贴即可.
但此 种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用.
另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整.
如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰 临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木樱.
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面 砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂：同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面 面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂.
3.2.8面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好 后要求凹进面砖外表面2~3mm.若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝 处理.
面砖缝子勾完后，用布或棉丝稀盐酸擦洗干净.
3.3基层为砖墙面时的操作方法： 3.3.1抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润.
3.3.2大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定 面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼.
横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天 垛、柱子为基准线控制.
每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直.
同 时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度.
3.3.3抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同 强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，本抹搓毛，隔天浇水养护.
3.3.4~3.3.8同基层为混凝土墙面做法.
3.4基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种： 3.4.1用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处.
修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用 1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打 底，木抹子搓平，隔天浇水养护.
3.4.2用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分 层补平，待干燥后，钉金属网一层并细紧.
在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底（最好采取机械 喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护.
其他做法同混凝土墙面.
3.5夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施.
3.6冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工.
3.6.1砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施.
3.6.2用冻结法砌筑的墙.
应待其解冻后再抹灰.
3.6.3镶贴砂浆硬化初期不得受冻.
气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 的外加剂，其掺量应由试验确定.
3.6.4为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采 用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定.
4.1.2饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷.
4.2基本项目： 4.2.1表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓.
4.2.2接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适 宜. 4.2.3套割：用整砖套割吻合，边缘整齐：墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致.
4.2.4流水坡向正确，滴水线顺直.
4.3允许偏差项目，见表9-29.
室外贴面砖允许偏差 表9-29 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 外墙面砖 轴面砖 1 立面垂直 3 3 用2m托线板和尺量检查 2 表面平整 2 2 用2m托线板和塞尺检查 3 阳角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺检查 4 接缝平直 3 2 拉5m小线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线和尺量检查 6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查 5成品保护 5.1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、 锈蚀.
5.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损 坏面砖.
5.3油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刚石墙面，宜先 做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面.
若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜 等措施，防止污染.
5.4各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度.
5.5拆架子时注意不要碰撞墙面.
5.6装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏
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6应注意的质量问题 6.1空鼓、脱落： 6.1.1因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落.
因此在进行室外贴面砖操 作时应保持正温，尽量不在冬期施工.
6.1.2基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没 有酒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落.
6.1.3砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配 合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓.
应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工 艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做.
6.2墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装 修前对基层处理又不够认真.
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序.
6.3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加 上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不 当等造成.
6.4墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝稀 盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净.
同时应加强成品保护.
7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1面砖等材料的出厂合格证.
7.2本分项工程质量验评表.
7.3室外面砖的拉扒试验报告单等.
技术负责人： 交底人： 接交人：
