表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 现浇框架结构混凝土浇筑施工 1范围 本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.
进场时必须有质量证明书及复试试 验报告.
2.1.2砂：宜用粗砂或中砂.
混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%.
2.1.3石子：粒径0.5~3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于 “%1 2.1.4掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准.
2.1.5混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后， 方可使用.
2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖漱、平 、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等.
2.2作业条件.
2.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并 办完隐、预检手续.
2.2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格.
2.2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知 单. 2.2.4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振接器（棒）经检验试运转合格.
2.2.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批 准.
3操作工艺 3.1工艺流程； 作业准备混凝土搅拌 混凝土运输 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振搞 养护 3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 的水泥砂浆垫块是否垫好.
如使用木模板时应浇水使模板湿润.
柱子模板的扫除口应在清除杂物及 积水后再封闭.
募刀墙根部松散混凝土已剔掉清净.
3.3混凝土搅拌： 3.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准.
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确.
3.3.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子.
如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一 并加入.如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料 袋为宜），用时与粗细骨料同时加入：液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌.
3.3.3搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止， 混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采用.
混凝土搅拌的最短时间（s） 表4-34 搅拌机出料量（L） 500 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 3.3.4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍 落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌.
混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点.
在运输过程中，要防止混凝土离 析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象.
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须 在浇筑前进行二次拌合.
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定.
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 表4-35 （0） 低于25 高于25
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： <C30 120 90 <C30 90 60 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定. 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离 析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土. 3.5混凝土浇筑与振捣的一般要求： 3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措 施，用串桶或溜管等. 3.5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般 为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm. 3.5.3使用插入式振接器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到 均匀振实. 移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）. 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝. 表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖 已振实部分的边缘. 3.5.4浇筑混凝土应连续进行. 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结 之前，将次层混凝土浇筑完毕. 间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一 般超过2h应按施工缝处理. 3.5.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵 塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好. 3.6柱的混凝土浇筑： 3.6.1柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层 振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振接棒不得触动钢筋和预埋件. 除上面振捣外， 下面要有人随时敲打模板. 3.6.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑. 每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭 严实，并用箍箍牢. 3.6.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽 下面. 在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑. 3.6.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位. 3.7梁、板混凝土浇筑： 3.7.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇 筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑 连续向前进行. 3.7.2和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处. 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保 持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时 不得触动钢筋及预埋件. 3.7.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑， 并用小直径振搞棒振捣. 3.7.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板 可用插入式振接器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振揭完毕后用长木抹子抹 平，施工缝处或有预理件及插筋处用未抹子找平. 浇筑板混凝土时不允许用振揭棒铺摊混凝土. 3.7.5施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内. 施 工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎. 施工缝宜用木板或钢丝网挡牢. 3.7.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑. 在继续浇 筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后 继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合. 3.8剪力墙混凝土浇筑： 3.8.1如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙 锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土. 3.8.2剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆， 并用铁嵌入模，不应用料斗直接灌入模内. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.8.3浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右， 因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振搞器操作人员数量. 3.8.4振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层 混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm. 振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现 漏振. 须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致. 大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振 捣. 3.8.5混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面 混凝土找平. 3.9楼梯混凝土浇筑： 3.9.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起 浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平. 3.9.2施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部 位 3.10养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有 足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜. 3.11冬期施工： 3.11.1冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外 加剂. 且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定. 柱、墙养护宜采用养护灵. 3.11.2冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热 工计算，并应据此施工. 3.11.3混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢. 运输和浇筑混凝土用的容器应 有保温措施. 3.11.4运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调 整. 采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃. 3.11.5整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如 加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定. 混凝土升、降温度不得超过规范规定.