表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 架空线路的导线架设 1范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程.
2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证.
2.1.2导线： 2.1.2.1导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象.
2.1.2.2不应有严重腐蚀现象.
2.1.2.3绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定.
绝缘层应挤包紧密，且 易剥离、绝缘线端部应有密封措施.
2.1.2.4导线最小截面应符合表3-76所示数值.
导线最小截面（mm） 表3-76 导线种类 10kV 居民区 非居民区 IkV以下 铝纹线 35 25 16~25 钢芯铝纹线 25 16~25 16~25 铜纹线 16 16 直径 3.2~4.0mm 2.1.3悬式绝缘子、螺式绝缘子 2.1.3.1瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好.
2.1.3.2瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷.
2.1.3.3弹簧销、垫的弹力适宜.
2.1.3.4高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定.
2.1.4绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选 用绝缘绑线.
2.1.5耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2.1.5.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷.
2.1.5.2线夹转动灵活，与导线接触面符合要求.
2.1.5.3碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等.
2.1.5.4表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷.
2.1.5.5应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象.
2.1.6螺栓： 2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.6.2螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合 现行国家标准《普通螺纹直径1~300mm公差》的粗牙三级标准.
2.1.6.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定.
2.1.7其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等.
2.2主要机具： 2.2.1紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等.
2.2.2斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等.
2.3作业条件： 2.3.1拉线已安装完毕.
2.3.2线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕.
2.3.3导线截面在150mm²以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子.
3操作工艺 3.1工艺流程： 放线紧线绝缘子绑扎 →搭接过引线、引下线 3.2放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线.
一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆：另一种方法是 在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进.
3.2.1放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象.
当导 线发生下列状况、应采取相应措施.
3.2.1.1当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光， 可不作补修： a单股损伤深度不小于直径1/2.
b钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%.
c单金属绞线损伤截面积小于4%.
3.2.1.2当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修.
补修做法应符合施工及验 收规范的规定.
3.2.2导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求： 3.2.2.1在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个.
导线接头位置与导线固定处的距 离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外.
3.2.2.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接.
3.2.2.3当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷.
3.2.2.4当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢.
连接部位的铝质接触面 应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接.
压口数及压口位置，深度 等应符合规范规定.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.2.51kV以下线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现 象. 3.3紧线： 3.3.1在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在螺式绝缘子上.
裸铝导线在线夹上或在螺式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一 致，继绕长度应超出接触部分30mm.
裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3-77.
绑扎长度值 表3-77 导线截面（mm) 绑扎长度（mm） LJ-50、LGJ-50及以下 150 LJ-70 200 3.3.2绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm.
3.3.3绝缘子安装应符合下列规定： 3.3.3.1安装应牢固、连接可靠、防止积水.
3.3.3.2安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料.
3.3.3.3绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm.
3.3.4悬式绝缘子安装、还应符合下列规定： 3.3.4.1与电杆、导线金具连接处，无卡压现象.
3.3.4.2耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿.
3.3.4.3悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿针应向受电侧穿入.
两边线应由内向外，中线应由左向 右穿入.
3.3.5在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链.
先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线 器或倒链紧线.
观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头 （裸铝导线应缠包钢带），最后，平衡细起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平.
3.3.5.1导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求.
3.3.5.2导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%.
同档内各相等线弧垂宜一致，在满 足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm.
3.4绝缘子绑扎：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始， 然后逐个向两端绑扎.
针式绝缘子绑扎应符合下列要求： 3.4.1直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内.
3.4.2直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度.
3.4.3高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字：低压线路直线杆 的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5搭接过引线、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线.
搭接过引线、引下线应符合下列要求： 3.5.1过引线应呈均匀弧度、无硬弯：必要时应加装绝缘子.
3.5.2搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起：铝导线间的连接 一般应采用并沟线夹，但70mm²及以下的导线可以采用绑扎连接，绑扎长度不应小于表3-78所示.
过引线绑扎长度值 表3-78 导线截面 绑扎长度 导线截面 绑扎长度 (mm) (mm) (mm) (mm) LJ-35及以下 150 TJ-6及以下 100 LJ-50 200 TJ-25~35 150 LJ-70 250 TJ-50~95 200 注：不同截面导线连接时，绑扎长度以小截面导线为准.
3.5.3铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过波措施.
3.5.410kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个：连接面应平整，光洁， 导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂.
3.5.51~10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距 离不应小于300mm：1kV以下线路不应小于150mm. 3.6线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，1~10kV时，不应小于200mm：1kV 以下时，不应小于100mm.
3.71kV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行绝缘包扎.
3.8架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定.
4质量要求 4.1保证项目： 4.1.1金具的规格、型号、质量必须符合设计要求.
高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施 工规范规定.
检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录.
4.1.2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷.
重点检查承力杆上的绝缘子.
检验方法：观察检查和检查安装记录.
4.1.3导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤：导线的接续管在压接或校直后严禁 有裂纹. 检验方法：观察检查和检查安装记录.
4.2基本项目： 4.2.1导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯：超量磨损的线段和有其它缺陷的线段 修复完好.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检验方法：观察检查和检查安装记录.
4.2.2过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求：导线布置合理、整齐，线 间连接的走向清楚，辨认方便.
检验方法：观察或实测检查.
4.2.3线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分 涂漆均匀无遗漏.
检验方法：观察检查.
4.3允许偏差项目（表3-79）： 导线弛度允许偏差 表3-79 项目 允许偏差 检查方法 1 实际与设计值差 5% 尺量检查 2 同一档内导线间弛度差 200mm 5成品保护 5.1导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象.
5.2导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上.
5.3配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞.
6应注意的质量问题 6.1放线时，导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤.
应采取防护措施，保护好导线.
6.2导线架设后，弛度超差.
架设导线时，应注意温度与弛度的要求，认真观测、调整.
6.3绝缘子绑扎不正确，回头绑扎不紧，长度不够.
应认真按要求绑扎，绑扎过程中，应经常用钳 子收紧绑线.
7质量记录 7.1导线、耐张线夹、并沟线夹，钳压管、铝带、各种挂板等金具应有产品质量证明.
7.2悬式绝缘子、蝶式绝缘子应有产品质量证明，并有交流耐压试验报告.
7.3架空线路导线架设工程预检、自检记录.
7.4设计变更洽商记录、峻工图.
7.5架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录.
技术负责人： 交底人： 接交人：
