025 预应力短向圆孔板安装工艺.doc

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表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 年 月 日 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 预应力短向圆孔板安装 1范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板(长、短向板)安装.

2施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1预应力圆孔板:不应有裂纹、翘曲等缺陷.

产品应符合质量要求,应有出厂合格证.

国家 实行产品许可证的构件,应按规定有产品许可证编号.

2.1.2水泥:采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥.

水泥应 有出厂合格证,按规定作复试.

2.1.3砂:中砂.

2.1.4工具:钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mmx100mm木方支柱、工具式硬架支模卡 具等.

2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点,堆放场地应平整夯实,垫木要靠近吊环或距板端 300mm,垫木上下对齐,不得有一角脱空,堆放高度不超过10块.

不同板号分别堆放.

2.2.2楼板安装前按设计图纸核对板号,并检查圆孔板质量,有变形、断裂、损坏现象,不得使 用.

2.2.3极端的圆孔,由构件厂出厂前用50mm厚,M2.5砂浆块坐浆堵严.安装前应检查是否堵 好.砂浆块距极端距离为60mm.

对预应力短向圆孔板板端锚固筋(胡子筋),应当用套管理顺,弯成 45弯,不能弯成死弯,防止断裂.

2.2.4构件如有损坏,但通过补强加固尚可使用的,应与设计单位共同研究加固补强措施,并 办理变更洽商手续后,才允许安装.

3操作工艺 3.1工艺流程: 3.2抹找平层或硬架支模:圆孔板安装之前先将墙顶或梁项清扫干净,检查标高及轴线尺寸, 按设计要求抹水泥砂浆找平层,厚度一般为1.5~20mm,配合比为1:3.在现浇混凝土墙上安装圆
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 年月日 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 孔板,一般情况下墙体混凝土强度达4MPa以上,方准安装.

安装圆孔板也可以采用硬架支模方法: 按板底标高将100m×100mm木方用钢管或木支柱支承于承重墙边,木方承托板底的上面要平直,钢 管或木支柱下边垫通长脚手板,木柱根部应用木楼背严,保证板底标高.

3.3划板位置线:在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面,按设计图纸要求划出板缝位置线,宜在梁 或墙上标出板的型号,圆孔板之间按设计规定拉开板缝,当设计无规定时,板缝宽度一般为40mm.

缝宽大于60mm时,应按设计要求配筋.

3.4吊装楼板:起吊时要求各吊点均匀受力,板面保持水平,避免扭翘使板开裂.

如墙体采用抹 水泥砂浆找平层方法,吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆(水灰比为0.45).

按设计图纸核对墙上 的板号是否正确,然后对号入座,不得放错.

安装时板端对准位置线,缓缓下降,放稳后才允许脱钩.

3.5调整板位置:用撬棍拨动板端,使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求.

3.6绑扎或焊接锚固筋:如为短向板时,将板端伸出的锚固筋(胡子筋)经整理后弯成45°弯,并 互相交叉.

在交叉处绑16通长连接筋.

板缝定应不小于40mm,大于60mm时,应按设计要求配筋.

严禁将锚固筋上弯90°或压在板下.

弯锚固筋时用套管缓弯,防止弯断.

如为长向板时,安装就位后 应按图纸要求将锚固筋进行焊接,用112通长筋,把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板板 端伸出的钢筋隔根点焊,但每块板至少点焊4根,焊接质量符合焊接规程的规定.

4质量标准 4.1保证项目: 4.1.1吊装时构件强度必须符合设计要求,如设计无要求时,不应低于设计强度等级的70%.

检 查构件出厂合格证.

4.1.2构件型号、位置、支点锚固必须符合设计要求,且无变形损坏现象.

检查吊装记录.

4.2基本项目: 4.2.1标高、坐浆、板端堵孔、板缝宽度应符合设计要求及施工规范的规定.

4.2.2构件接头焊接应表面平整,无凹陷、焊瘤,焊缝长度符合要求,接头处无裂缝、气孔、夹渣 及咬边.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 年 月 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 4.2.3允许偏差项目 楼板搁置长度:±10mm尺量检查.

小楼板下表面相邻高差: 抹灰5mm 不抹灰3mm 5成品保护 5.1圆孔板在运输和堆放时,不同板号应分别堆放.

堆放场地要平整夯实,堆放时板与地面间留 有一定空隙,并有排水措施,板在运输时将板绑扎牢固,以防移动、跳动或倾倒,在板端都与绳索接 触处的混凝土,应采用衬垫加以保护.

5.2大模结构混凝土墙体安装楼板时,一般情况下,应在墙体混凝土强度达4MPa以上时,方准 安装楼板.

5.3短向预应力圆孔板上只允许剔凿较小的孔洞,并不得连续伤两根肋,轻轻剔凿,不得损伤板 的其他部分:当板上需剔较大的洞时,应请设计人员进行核算,采取加固措施.

对于长向板也只允许 别较小孔洞,并不得伤助及主筋,如有困难,应请设计人员进行核算,作相应的补强处理.

5.4圆孔板锚固筋要妥善保护,不得反弯或折断.

5.5扣完板后,板中间应加一道支撑,保证施工安全及楼板的安装质量.

5.6安装楼板时不得踩踏圈梁.

6应注意的质量问题 6.1安装不合格的楼板:安装楼板前不但要检查产品合格证,还应检查是否有裂纹或其他缺陷.

防止就位后发现板不合格.

6.2板端搭接在支座上的长度不够:板安装就位不准,使扳两端搭接长度不等.

或是安装就位后 随意撬动板造成的.

6.3楼板瞎缝:安装前没有按设计图纸要求划出缝宽位置线:吊装就位时不看线:就位后其他人 员随意撬动板,都会造成楼板瞎缝.

6.4楼板与支座处搭接不实:扣板前应检查墙体标高,抹好砂浆找平层,扣板时浇水泥素浆.

6.5堵孔过浅和楼板锚固筋折断:扣板前检查孔堵的是否将分设计要求.

短向板锚固筋要理顺, 按规定绑上钢筋,防止压入墙下,长向板锚固筋按规定焊接.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告.

7.2钢筋机械试验报告.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 年月日 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 7.3构件出厂合格证.

7.4焊条出厂合格证.

7.5 预制构件吊装记录(预检记录).

7.6构件安装分项工程质量检验评定记录.

技术负责人: 交底人: 接交人:

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