表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 金属饰面板安装 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工程.
亦 可与玻璃幕墙或大玻璃窗配套应用，以及在建筑物四周的转角部位、玻璃幕墙的伸缩缝、水平部位 的压顶等配套应用.
目前生产金属饰面板的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了 解.
本工艺标准仅叙述了其中一种的作法.
2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板.
为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能， 须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还 有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等.
涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法.
彩色涂 层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等.
上钢三厂生产的塑料复合钢板，长度为 1800mm、2000mm，宽度为450mm、500mm、1000mm，厚度有0.35～2.0mm等多种.
具有耐腐蚀、耐 磨、绝缘等性能.
塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm.
2.1.2铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多.
从表面处理方法分，有阳极 氧化处理及喷涂处理.
从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等.
从几何尺寸分：有条形板和方形 板.
条形板的宽度多为80~100mm，厚度多为0.5~1.5mm，长度6m左右.
方形板包括正方形、长方 形等.
用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚 至要加设肋条.
从装饰效果分：有铝合金花 纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等.
2.1.3骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等.
因型钢较便宜，强度 高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢.
但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼.
2.1.4固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和 安装所需要的连接件，其质量必须符合要求.
2.2主要机具： 2.2.1裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属 板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿 子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、茗帚、铁漱、开刀、灰 槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等.
2.3作业条件： 2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%：木材制品不得大于12%.
2.3.2水电及设备、顶墙上预留预理件已完.
垂直运输的机具均事先准备好.
2.3.3要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序.
2.3.4外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm.
架子的步高和支搭要符合施工要求和 安全操作规程.
2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护.
大面积施工前应 先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工.
3操作工艺 3.1工艺流程： 原则上是自下而上安装墙面.
3.2吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的 墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量.
3.3固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间， 可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓.
因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易 保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多.
须在螺栓位置画线按线开孔.
3.4固定骨架：其构造如图9-8、图9-9所示.
骨架应预先进行防腐处理.
安装骨架位置要准 确，结合要牢固.
安装后应全面检查中心线、表面标高等.
对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装 精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通.
变形缝、沉降缝等应妥善处理.
3.5金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下 面上安装.
安装完该面墙的第一排再安装第二排.
每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便 及时消除误差.
为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺 栓的位置横平竖直.
固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种.
一是将板条或方板用螺丝拧到型 钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙.
另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室 内. 板与板之间的缝隙一般为10~20mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理.
当饰面板安装完毕，要 注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护.
易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护.
3.6收口构造：其构造如图9-10所示.
水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不 同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响.
因此，一般多用特制 的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理.
构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓 连接固定牢，其转角部位处理见图9-11、图9-12所示.
窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理（图9-13）即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨 浸透.
水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上.
盖板之间的连接 直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）.
墙面边缘部位的收口处理（图9-14），是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住.
墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防 止雨水渗入室内（图9-15）.
伸缩缝、沉降缝的处理（图9-16），首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑.
一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作 用.
墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面 进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证.
4.1.2墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处 理.
板面与骨架的固定必须牢固，不得松动.
4.2基本项目： 4.2.1金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈.
抽芯铝铆 钉间距以控制在100~150mm为宜.
4.2.2安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光 滑，搭接尺寸及方向应正确.
4.2.3板材安装时严禁采用对接.
搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象.
4.2.4当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应 符合设计要求，若设计无要求时，可按踢脚作法处理.
4.2.5保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙.
4.2.6金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处.
4.2.7金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，额色一致，阴阳角处的板搭接方向正确， 非整砖使用部位适宜.
4.2.8突出物周围的板应用整传套割吻合，边缘整齐：墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致.
4.2.9流水坡向正确，滴水线（槽）顺直.
4.3允许偏差项目，见表9-33.
5成品保护 5.1要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴 保护膜，预防污染、锈蚀.
5.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止 损坏、污染金属面板.
5.3拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板.
6应注意的质量问题 6.1漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证.
首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格 按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位.
6.2打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事.
据不完全的统计，打胶、嵌缝
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，是三种外装饰工程质 量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序.
6.3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加 上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成.
6.4墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接 给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大：二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习 惯：三是要加强成品保护的管理和教育工作：四是峻工前要自上而下的进行全面的清擦工作.
还要 注意清擦使用的工具.
材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应 有损失.
7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1金属饰面板及连接件出厂合格证.
7.2本分项工程质量验评表.
7.3抗风压和淋水试验报告单等.
技术负责人： 交底人： 接交人：
