表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 玻璃幕墙安装 1范围 本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的 竖龙骨和水平向的次龙骨，中门框内嵌入玻璃的构造型式）.
目前生产玻璃幕墙的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解其 作法和质量标准.
本工艺标准仅叙述了其中一种的作法.
2施工准备 玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方 面的性能要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性 能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙 的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装.
因此在施工 前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查.
2.1材料及主要机具： 2.1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理.
铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表 面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应 符合现行国家有关标准.
进入现场要进行外观检查：要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘 曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上.
2.1.2玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准.
2.1.2对按构造分类： a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）.
b.双层中空玻璃：厚度为6126（mm）或898（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气 层.
2.1.2.2按功能分类： a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透 过而限制带热量的红外线通过.
b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热 目的.
根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必 要的试验数据：玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜 层均匀，不得有划痕和脱膜.
整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制 的靠架上.
2.1.3橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象.
2.1.4铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求.
2.1.5连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的 内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.6承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸 应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的 埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓.
2.1.7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明.
2.1.8密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键.
其材料必 须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂 证明和防水试验记录.
2.1.9保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求.
2.1.10主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动 扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺.
2.2作业条件： 2.2.1钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续.
2.2.2在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置 图、理件大样图，进行加工制作及预理，埋件应牢固、位置准确.
安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件 剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理.
2.2.3预先进行测量放线： 2.2.3.1根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核 实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否 一致相符，如果有误差，预先制定处理方案.
2.2.3.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板 边，便以安装幕墙时核对.
2.2.3.3根据主体结构的平面挂距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与 其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应.
（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）.
2.2.4操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收.
2.2.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转.
2.2.6竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专 人看管.
2.2.7玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成.
3操作工艺 3.1工艺流程： 3.2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时理件预埋形式及紧固铁件与理件连接方法，均要 按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式： 3.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后 用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接， 3.2.2主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接.
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程 度.
图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧 螺栓.
图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条 的质量均按结构焊缝要求.
3.3横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件： 3.3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件.
3.3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件.
3.3.3横向次龙骨的连接件.
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直.
3.4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件 与楼板连接.
3.4.1先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓.
3.4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应 与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上 下垂直，间距符合设计要求.
3.4.3主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸 缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上.
3.4.4安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把竖向龙骨与结构 连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢.
焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合 要求后，刷两道防锈漆.
3.5横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后， 便可进行水平龙骨的安装.
3.5.1安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫.
3.5.2用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫 被压缩，起到较好的防水效果.
3.5.3大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓.
3.5.4安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对 玻璃尺寸能否镶嵌合适.
3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼 层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭.
为使钢板与龙骨之 间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土 底板上）.
在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷 贴平整.
最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求.
3.7安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上.
用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼 缝处不留缝隙.
3.8安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯 运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管.
3.8.1将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一 定的硬度与耐久性.
3.8.2将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边 嵌塞.
3.8.3抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净.
往框内 安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致.
3.8.4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进 行封缝处理），镶故要平整.
密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示 意图.
3.9安盖口条和装饰压条： 3.9.1盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均 要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕 墙设计要求.
见图9-23： 3.9.2幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙 与女儿墙之间的空隙流入.
操作时依据幕墙设计图.
图9-24为女儿墙后预构造示意图.
3.10擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在峻工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将 玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材 等，其品种、级别、规格、额色必须符合设计要求和产品标准的规定.
铝型材阳极氧化膜厚度必须大 于AA15级.
但也不宜太厚.
4.1.2如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定.
4.1.3如设计对型钢骨架的浇度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计 要求.
4.1.4骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合 设计规定.
4.1.5主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应 在连接件可调范围内.
4.1.6节点构造应符合设计和产品组合的要求.
4.2基本项目：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2.1金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖 直，无错台错位.
连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±lmm.
4.2.2玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲.
无污染，玻璃颜色一致，膜面层完 好，反映外界影象无畸变.
四边45角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家 现行有关标准和规定.
4.2.3压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用 密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、关观.
胶缝以 外无污渍.
4.2.4防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏， 铺贴牢固不下坠.
4.2.5玻璃墙收回、压条应符合以下规定： 收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通.
4.2.6有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求.
4.3允许偏差项目，见表9-34.
注：表中立挺即文中所说竖龙骨.
5成品保护 5.1铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重 物.
运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤.
玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架 上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜.
5.2安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤.
搭设外架子时注意对玻璃的 保护，防止撞破玻璃.
5.3铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔.
5.4在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网.
5.5靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡.
6应注意的质量问题 6.1玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸， 因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置.
6.2装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、 竖直.
6.3玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀 膜层的一侧沾染胶泥等等.
因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用.
安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净.
6.4铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污 染面层.
6.5玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安