027 预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺.doc

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表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 年 月 日 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 预制钢筋混凝土框架结构构件安装 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板混凝土构件安装.

2施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1构件:预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件,均应有出厂合格证.

构件的规格、型号、预埋件位 置及数量、外观质量等,均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321-90) 的规定.

2.1.2钢筋与型钢:规格、形状应符合图纸要求,并应有钢材出厂合格证.

2.1.3水泥:宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥.

柱子缝宜采用525号膨胀水泥或不低 于525号的普通硅酸盐水泥.

不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥.

2.1.4石子:粒径5~32mm.,含泥量不大于2%.

2.1.5砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%.

2.1.6电焊条:必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用.

包装整齐,不锈不潮,应有产品合 格证和使用说明.

2.1.7模板:按构造要求及所需规格准备齐全,刷好脱模剂.

100mmx100mm,100mmx50mm方 木.50mm厚木板.

2.1.8主要机具:吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁 箍、滴绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍.

钢尺等.

2.2作业条件: 2.2.1熟悉图纸:对设计图纸,尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图,有关的图集, 应进行全面了解及熟悉.

认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技 术、高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等.

2.2.2编制吊装方案:根据建筑物的结构特点和施工工艺要求,结合现场实际条件,认真编制结 构吊装方案.

并对施工人员进行安全、质量、技术交底.

2.2.3主要构件进行预检:根据结构施工图和构件加工单,核查进场构件的型号、数量、规格、混 凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸,有否构件出厂合格证.

2.2.4弹线:将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净.

在构件上弹好轴线(中
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 年月日 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 线),即安装定位线,注明方向、轴线号及标高线.

柱子应三面弹好轴线.

首层柱子除弹好轴线外,还 要三面标注±0.00mm水平线.

弹好预理件十字中心线.

梁的两端弹好轴线,利用轴线控制安装定位.

2.2.5控制楼层安装标高:构件连接锚固的结构部位施工完毕,放好楼层柱网轴位线及标高控 制线,抹好上下柱子接头部位的叠合层,预埋和找平定位钢板并校准其标高.

楼层柱网格轴线如清 断、准确.

2.2.6调整叠合梁上部的外露钢筋,两端的焊接主筋要调直理顺,按设计要求检查连接部位主 筋的长度、位置.

在不影响正常安装的情况下,将花篮梁上部的梁主筋扎牢,柱头定位预埋件也可焊 在叠合梁的钢筋上,但必须保证其标高、位置准确.

2.2.7按照施工组织设计选定的吊装机械进场,并经试运转鉴定符合安全生产规程,准备好吊 装用具,方可投入吊装.

2.2.8搭设脚手架、安全防护架:按照施工组织设计的规定,在吊装作业面上搭设吊装作业脚手 架和操作平台及安全防护设施.

并经有关人员检查、验收、鉴定,符合安全生产规程后,方可正式作 业.

无安全防护及安全措施,不得进行作业.

2.2.9将本楼层需用的梁、柱、板等构件按平面位置就近平放.

为防止柱子在翻转起吊时,小柱 头起吊触地产生裂纹或弯折主筋,可采用安全支腿,或在柱端主筋处加设垫木,防止主筋因起吊弯 曲变形. 2.2.10焊工应有操作证及代号,正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接参数,提供模拟焊件, 经试验合格者,方准操作.

3操作工艺 3.1工艺流程: 3.2柱子吊装: 3.2.1接结构吊装方案规定的顺序进行吊装,一般沿纵轴方向往前推进,逐层分段流水作业,每 个楼层从一端开始,以减少反复作业,当一道横轴线上的柱子吊装完成后,再吊下一道横轴线上的 柱子.

3.2.2清理柱子安装部位的杂物,将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物清除干净,检 查柱子轴线,定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求.

3.2.3对预吊柱子伸出的上下主筋进行检查,按设计长度将超出部分割掉,确保定位小柱头平 稳地座落在柱子接头的定位钢板上.

将下部伸出的主筋理直、理顺,保证同下层柱子钢筋搭接时贴 靠紧密,便于施焊.

3.2.4柱子起吊:柱子吊点位置与吊点数量由柱子长度、断面形状决定,一般选用正扣绑扎,吊 点选在距柱上端600mm处卡好特制的柱箍,在柱箍下方锁好卡环钢丝绳,吊装机械的钩绳与卡环相 钩区用卡环卡住,吊绳应处于吊点的正上方.

慢速起吊,待吊绳细紧后暂停上升,及时检查自动卡环 的可靠情况,防止自行脱扣,为控制起吊就位时不来回摆动,在柱子下部挂好溜绳,检查各部连接情
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 年月日 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容: 况,无误后方可起吊.

3.2.5柱子就位:当柱子吊起距地500mm时稍停,去掉保护柱子主筋的垫木及支腿,清理柱头 泥污,然后经信号员指挥,将柱子吊运到楼层就位.

就位时,缓慢降落到安装位置的正上方,停住,核 对柱子的编号,调整方位,由两人控制,使定位小柱头全方位吻合无误,方可落到安装位置上.

柱子 对号核对剪力墙插铁(钢筋)的方向,定向入座完毕,随之在四边挂好花篮螺栓,斜拉绳,加设临时支 撑固定,确保安全.

3.2.6校正及定位: 3.2.6.1柱子垂直度校正:用吊线板,并在相互垂直的两个方向上架设经纬仪,使往身立面轴线 与安装位置上的柱网格轴线对准,上下垂直.

校正轴线时先找好两个面上的轴线,然后再对准第三 个面上的轴线,最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线.

已经就位好的柱子,要认真用经 纬仪校准轴线位置及垂直度,确认不超出偏差,方可进行柱头定位钢板的焊接.

3.2.6.2内柱(中柱)安装校正及定位:以柱子大面中心线为准,就位以后四面支撑.用两台经纬 仪分别支在相邻的两个柱面轴线上,对准柱身轴线,校正垂直偏差.

观察校正柱身轴线时,要由下到 上全高贯穿,当两台经纬仪从两个方向均校正好以后,再检查另外两个面上的轴线,四面支撑牢固, 即可将小柱头上的钢板与定位钢板先焊接固定,然后再焊接主筋,进行二次校正.

3.2.6.3边柱、角柱安装、校正及定位:边、角柱安装只能在2~3个面上支预方木,从楼层内拉 紧花篮校正器进行校正.

安装角柱时除校正后三面定位轴线,还要对第四个面上的轴线进行检查, 确保上下层柱子在节点处不产生歪扭、错位与偏移.

3.2.7脱勾之前必须将主筋及柱头定位,点焊固定好,防止因支撑不牢,拉紧花篮螺栓彼此配合 不协调,造成柱子翻倒.

3.2.8调整主筋、焊接:对在吊装过程中被碰撞的钢筋,在焊接前要将主筋调直、理顺,使上下主 筋位置正确,互相靠紧,便于施焊.

当采用帮条焊时,应当用与主筋级别相同的钢筋:当采用搭接焊 时,应满足搭接长度的要求,分上下两条双面焊缝.

施焊时要求用两台电焊机,对角、对称、等速起 弧,收弧基本同步.

采用断续焊,防止热影响导致应力不均,产生过大的变形,避免烧伤混凝土及主 筋.

小柱头定位钢板项四面围焊.

焊接完毕进行自检.

质量符合焊接规程规定,填写施工记录,注明 焊工代号.

柱子主筋焊完以后,待焊缝冷却,方可撤去支撑.

这时要复查纠偏:用经纬仪和线坠复查 柱子的垂直度,控制在允许偏差范围以内,发现超偏差,可用倒链进行校正,不得用大锤、撬根猛砸、 硬撬,损伤主筋.

3.3梁吊装: 3.3.1起吊就位:按施工方案规定的安装顺序,将有关型号、规格的梁配套码放,弹好两端的轴 线(或中线),调直理顺两端伸出的钢筋.

在柱子吊完的开间内,先吊主梁再吊次梁,分间扣楼板.

3.3.1.1起吊:按照图纸上的规定或施工方案中所确定的吊点位置,进行挂钩和锁绳.

注意吊绳
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 年月日 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 的夹角一般不得小于45°角.

如使用吊环起吊,必须同时拴好保险绳.

当采用兜底吊运时,必须用卡 环卡牢.挂好钩绳后缓缓提升,细紧钩绳,离地500mm左右时停正上升,认真检查吊具的牢固,拴挂 安全可靠,方可吊运就位.

吊运单侧或局部带挑边的梁,要认真考虑其重心位置,避免偏心,防止倾 斜.

吊点应尽量靠近吊环或梁端头部位.

3.3.1.2就位:吊装前再次检查柱头支点钢垫的标高、位置是否符合安装要求,就位时找好柱头 上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系,以便使梁正确就位.

梁的两头应用支柱顶牢.

3.3.2梁校正及主筋焊接:就位支项稳固以后,对梁的标高、支点位置进行校正.

整理梁头钢筋 与相对应的主筋互相靠紧后,便于焊接.

为了控制梁的位移,应使梁两端中心线的底点与柱子顶端 的定位线对准,如果误差不大,可用撬棍轻微拨动使之对准:当误差较大时,不许用撬根生拨硬撬, 否则会影响柱子垂直度的变化,应将梁重新吊起,稍离支座,操作人员分别从两头扶稳,目测对准轴 线,落钩要平稳,缓慢入座,再使梁底轴线对准柱顶轴线.

梁身垂直偏差的校正是从两端用线坠吊 正,互报偏差数,再用撬棍将梁底垫起,用铁片支垫平稳严实,直至两端的垂直偏差均控制在允许范 围之内,注意在整个校正过程中,必须同时用经纬仪观察柱子的垂直有无变化.

如因梁安装使柱子 的垂直偏差超出允许值,必须重新进行调整.

当梁的标高及支点位置校正合适,支顶牢固,即可焊 接,焊接质量应符合要求.

3.4梁、柱节点核心区处理: 3.4.1梁、柱核心区的做法要符合设计图纸及建筑物抗震构造图集要求.

箍筋采用预制焊接封 闭箍,整个加密区的箍筋间距、直径、数量、135°弯钩、平直部分长度等,均应满足设计要求及施工规 范的规定.

在叠合梁的上铁部位应设置1p12焊接封闭定位箍,用来控制柱子主筋上下接头的正确 位置.

3.4.2边、角、封顶柱的节点:梁和柱主筋的搭接锚固长度和焊缝,必须满足设计图纸和抗震规 范的要求.

顶层边角柱接头部位梁的上钢筋除去与梁的下钢筋搭接焊之外,其余上钢筋要与柱顶预 埋锚固筋焊牢.

柱顶锚固筋应对角设置焊牢.

3.4.3节点区混凝土的强度等级应比柱混凝土强度等级提高10MPa.

柱接头挖缝用干硬性混凝 土(重量比1:1:1干硬性豆石混凝土),宜用浇注水泥配制,水灰比控制在0.3,其强度比往身混凝 土强度提高10MPa.

挖缝前先将接缝清理干净:用麻绳、麻袋蓄水充分湿润:两侧面用模板挡住.

两 人同时对称用偏口子操作,随填随捻实.

施工完应养护7d,防止出现收缩裂缝.

在上层结构安装
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 前,应将柱子接头部位施工完毕.

节点区也可浇筑掺UEA的补偿收缩混凝土,其强度等级也应比柱混凝土强度等级提高10MPa, 其配合比和浇筑方法应征得设计部门同意.

3.5板安装(楼板或屋面板):可采用硬架支模或直接就位方法.

3.5.1划板位置线:在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线,标出板的型号.

3.5.2板就位:将梁或墙上皮清理干净,检查标高,复查轴线.

将所需板吊装就位.

有关板安装内 容详见预应力圆孔板安装工艺标准.

3.6剪力墙施工:应在本楼层的梁、柱、板全部安装完成之后,随之在空腹梁内穿插竖向钢筋,并 将水平筋与柱内预埋插铁(钢板)焊牢.

接头位置应符合施工规范的规定.

按施工组织设计要求支好 模板,浇筑混凝土振捣密实,加强养护.

4质量标准 4.1保证项目: 4.1.1吊装时构件混凝土强度、下层结构承受内力的接头(接缝)混凝土或砂浆的强度,必须符 合设计要求和施工规范的规定.

检查构件出厂合格证和同条件养护试块的试验报告.

4.1.2构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求,且无变形损坏现象.

观察或尺量检查和 检查吊装记录.

4.1.3构件接头(接缝)的混凝土(砂浆)必须计量准确,浇揭密实,认真养护,其强度必须达到设 4.2基本项目: 4.2.1梁、柱、板就位锚固:轴线位置、标高、坐浆及节点构造作法、板端堵孔、板端锚固、板缝宽 度,应符合设计要求.

4.2.2构件接头焊接做法,应符合设计要求和施工规范的规定.

构件主筋及连接钢板的焊接焊 缝长度、宽度、厚度,均应符合设计要求及施工规范的规定.

焊缝表面平整,焊波均匀,无凹陷、焊瘤 和烧伤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边.

焊渣、药皮和飞溅物清理干净.

4.3允许偏差项目,见表4-39. 5成品保护 5.1楼面的柱网格轴线要保持贯通、清晰,安装节点的标高要注明,需要处理的要有明显标记, 不得任意涂抹、更改和污染.

5.2安装梁、柱的定位理件要保证标高准确,不得任意撬动、碰击和移位.

5.3节点处的主筋不得歪斜、弯曲,清理铁锈及污秒的过程中不得猛砸.

在浇筑节点混凝土之前 用p12钢筋焊成封闭定位箍,固定柱子主筋位置.

节点加密区箍筋采用焊接封闭式,其间距符合设

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