表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制钢筋混凝土隔墙板安装 1范围 本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出 厂合格证.
在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章.
2.1.2焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证.
2.1.3连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）.
2.1.4连接钢筋：一般直径不得小于p10，长100~120（mm）.
2.1.5水泥：425号、525号.
2.1.6主要机具：利用主体结构吊装机械及工具.
2.2作业条件： 2.2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷.
存放隔墙板的插放架要牢固、稳定.
隔墙板应分型号存放.
2.2.2按设计图纸核查板号，并核查板上的预理铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干 净.
隔墙板上的吊环要齐全牢固.
2.2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立 面位置线.
在楼面上弹好墙板平面位置线.
将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧.
2.2.4检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确.
被遗漏的应打孔重 新埋设补齐.
3操作工艺 3.1工艺流程： 安装就位一检查、校正一支撑、加固一焊接固定一抢缝 3.2安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随 安装、焊接：另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装.
3.3检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象.
安装时按照楼面上已弹好的位置线 摆放樱子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢.
复查安装位置，调整偏差，用托线 板作垂直校正.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子才背 紧，防止位移、歪斜.
板下缝高度以20~30mm为宜.
严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮，而 不加任何处理.
3.5焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预理件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连 接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面.
3.6捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1：2.5水泥砂浆抢塞密实，砂浆内掺水泥用 量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实.
当板缝砂浆具有一定强度以后退 出楔子，将楔孔填实.
板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.2构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求.
隔墙板应有出厂“合格 证”.
4.1.3用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护.其强度应满足设计 要求.
4.2基本项目： 4.2.1构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求.
4.2.2连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净.
4.2.3钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬 边、气孔和夹渣等缺陷.
4.3允许偏差项目，见表4-42.
表4-42 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 垂直度 3 用2m托线板 2 轴线位置偏移 3 尺量检查 3 墙板拼缝 5 用直尺、樱形塞尺检查 4 标高 ± 用水准仪或尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5成品保护 5.1隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷.
板应在插放架内立放，下面垫木板或方 木，防止折断或弯曲变形.
5.2隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂.
5.3安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用.
5.4墙板校正、焊接以后要及时捻缝，尚未缝前，墙板上下端楔子要紧，不得松动，防止墙板 位移.
6应注意的质量问题 6.1理件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难.
6.2隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角：墙板有损坏，应用1：2.5水泥砂 浆加D%的107胶进行修补.
6.3构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形.
6.4焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢.
连接用埋件不应缺少，防止焊 接点数不够.
6.5隔墙板安装时，应坐浆、缝，防止单摆浮搁.
7质量记录 本工艺标准应具备下列质量记录： 7.1构件产品合格证.
7.2构件位置、型号预检记录.
技术负责人： 交底人： 接交人：