表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 混凝土及抹灰面彩色喷涂施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程和构筑物工程的内、外混凝土及抹灰（水泥砂浆或混合砂 浆）面彩色喷涂工程.
2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1根据设计要求、基层情况、施工环境和季节，选择、购买建筑涂料及其他配套材料.
2.2主要机具： 2.2.1高层建筑涂料施工宜采用电动吊篮，多层建筑涂料施工宜采用桥式架子，室内则根据层 高的具体情况，准备操作架子，其他工具则应根据确定的施工方法配套准备，综合起来其主要机具 有：1.刷涂工具：排笔、棕刷、料桶等：2.喷涂机具：空气压缩机（最高气压10MPa，排气室0.6m²）、高 压无气喷涂机（含配套设备）：3.喷斗、喷枪、高压胶管等：4.滚涂工具：长毛绒辊、压花辊、印花辊、 硬质塑料或橡胶辊：5.弹涂工具：手动或电动弹涂器及配套设备：6.抹涂工具：不锈钢抹子、塑料抹 子、托灰板等：7.手持式电动搅拌器等.
2.3作业条件： 2.3.1混凝土和墙面抹混合砂浆以上的灰已完成，且经过干燥，其含水率应符合下列要求：1. 表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%：2.表面施涂水性和浮液涂料时，含水率不得大于 *%01 2.3.2水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成.
将不喷涂的部位遮盖，以防污染.
2.3.4水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制.
冬期室内施涂涂料 时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化.
2.3.5施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补：表 面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水 性能的腻子）.
2.3.6对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求.
大面积施工前应先做样板， 经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工.
3操作工艺 3.1工艺流程： 原则是先上后下、先顶棚后墙面.
基层处理 分分格缝 施涂封底涂料 →喷、滚、弹主涂层 喷、滚、弹面层涂料 涂料修整
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 交底内容： 3.2基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除 干净.
同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好：表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1，水 泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨 平. 3.3分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝.
此项工作必须严格按 标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝.
墙的阴 角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦 会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等.
3.4具体操作工艺要求是： 3.4.1刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处.
如所用涂料干燥较快时，应缩短刷 距.
刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表于后再刷下一道.
两道涂料的间隔时间一般为2～4h.
3.4.2喷涂：喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种 类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等.
一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直， 喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致.
涂层的接槎应留在分格缝处.
门窗以及不喷 涂料的部位，应认真遮挡.
喷涂操作一般应连续进行，一次成活.
3.4.3滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类.
操作时在辊于上颜少 量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行.
3.4.4弹涂：先在基层刷涂1~2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂.
弹涂时，弹涂器的机口应 垂直、对正墙面，距离保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂.
选用压花型弹涂时，应 适时将彩点压平.
3.4.5复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层.
底层涂料可采用喷、滚、刷 涂的任一方法施工.
主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定.
花点如需压平时，则 应在喷点后适时用塑料或橡胶辊汽油或二甲苯压平.
主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料.
面层涂 料一般涂两道，其时间间隔为2h左右.
复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成.
例如，主涂层除可 用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂.
面层涂 料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料.
有时还可以根据需要增加一道 罩光涂料.
3.5修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于 班前班后和每完成一分格决或一步架子：另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检 4质量标准 4.1保证项目 4.1.1彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套 使用.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.2各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷.
4.2基本项目： 4.2.1喷涂、滚涂、弹涂等表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流 坠.
4.2.2分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺.
4.2.3流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致.
4.3允许偏差项目，见表9-42.
喷涂、漆涂、弹涂允许偏差 表9-42 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 立面垂直 5 2m托线板检查 2 表面平整 4 2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 2m托线板检查 4 阴阳角方正 4 20cm方尺和塞尺检查 5 分格条（缝）平直 3 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 注：以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前，检查水泥砂浆表面的质量.
5成品保护 5.1施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗及墙面遮挡保护好，以防玷污.
5.2喷、滚、弹涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏.
5.3拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层.
5.4油工在施工操作时严禁避踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面.
5.5室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾，严防污染喷.
滚、弹涂饰面面层.
5.6阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管作排水管，防止因用铁管造成对面层的锈蚀.
5.7涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理.
5.8施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用.
6应注意的质量问题 6.1喷、滚、弹面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层 打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝：此外， 在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂.
6.2颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀：喷、滚、伸手法 不一，或涂层厚度不一：采用单排外脚手架施工，随拆架子、随修墙脚手眼，随抹灰、随喷、滚、弹，因 底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工后含水率高，造成面层二次修补接槎明显.
解 决办法：设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准：喷、滚、弹面层施工要指定专人负责，以便操作 手法一致，面层厚度掌握均匀：严禁采用单排外架子，如采用双排外架子施工时，内要禁止将支杆压 在墙上，造成二次修补，影响涂层美观.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.3底灰抹的不平，或抹纹明显：主要原因是喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的彝病，要想通过面 层来掩盖是掩盖不了的，所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准检，否则，影响面层的 质感.
6.4面层施工接槎明显：主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地方，而是无计 划乱甩槎，形成面层花感.
解决办法：施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不 显眼的地方，严禁在分块中间甩槎.
二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成局部花 感. 6.5施工时颜色很好，交工时污染不清：主要原因是涂层内的颜色选择不好，施工完到峻工， 经风吹雨打日晒，颜色变化，交峻时面层污染不清.
解决办法：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施 工时严格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致：要防止面层的污染，可在涂层完工24h 后喷有机硅一道，并注意喷时要喷的厚度一致，既要防止漏喷，又要防止流淌或过厚，形成花感.
7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1各类涂料的出厂合格证.
7.2本分项工程质量验评表.
技术负责人： 交底人： 接交人：