低压管道严密性试验工艺标准 QDICC/QB131-2002 1、适用范围 本工艺标准适用于禁止做液压试验的管道系统或液压试验会损害衬里或内 部保温或会产生污染腐蚀的管道系统，以及要求在液压试验后再做气密试验的管 道系统.
规范要求管道安装完毕后，须按设计规定对管道系统进行强度和严密性试验 试验项目可按表一的规定进行.
表一管道系统试验项目 设计压力 严密性试验 介质性质 强度试验 其他试验 （表压，MPa） 液压 气压 > 作 任选 真空度 一般 0 --- 充水 >0 作 任选 有毒 任意 作 作 作 剧毒及甲、乙类火 100 作 作 作 对于同时禁止做液压试验和汽压试验的管道系统，可采用渗透法、磁粉法、射线 照相法中的一种或多种方法组合对管道焊缝进行检查.
当管道设计压力大于0.6MPa时，应先进行液压试验再做汽压试验，否则必 须有设计文件规定或经建设单位、压力管道安全监察机构同意，方可直接采用气 体进行试压.
采用气体试压时必须具有安全可靠的技术方案和安全防护措施.
2、试压用机具、设备及材料 空气压缩机、高压气瓶、压力表、真空表、耐压胶管、对讲机、各种搬手、发泡 剂、毛刷、皂液盒、记号笔等.
3、试验程序 试压技术文件编制→试压方案审批→系统连接→试压前的共检→升压至50 压→系统恢复→试压签证→交下道工序 3.1技术准备
3.1.1根据施工平面布置图，设计变更、设计要求、施工规范标准等法规，结 合现场具体情况编制试压文件，内容应包括： 试压流程图、管线号、设计压力、设计温度、试验压力、升压曲线、耐压强度验 算（安全系教不得小于2.5），盲板装置及规格、压力表位置、主要检查点、检查方 法、安全措施等.
3.1.2管道直径大于300mm时，试验压力超过0.6MPa的试压方案，须经施 工单位技术负责人、安全监察机构及建设监理单位施工技术负责人批准.
3.1.3强度试验压力的确定 1）用气体进行压力试验时，试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道为 0.2MPa，严密性试验为设计压力，但真空管道不小于0.1MPa.
2）当管道与设备作为一个系统进行试压时，如管道的试压压力等于或小于 设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行，当管道的试验压力大于设备的试 验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力时，可按设备的试验压力进行试验 但是优先选择分开试验的方案.
3）气压代替液压试验的压力规定 管道公称直径 试验压力 ≤300mm 1. 6MPa >300mm 0. 6MPa 3.1.4升压点、排放点、温度测点、压力表测点的确定 1)尽量取用试压系统本身的放空点、排放点、取压点、仪表附件点进行放空 若系统本身没有放空点，实际又需要放空点，可以自选并经设计同意，管道最高 法兰设备口可作为放空点，管道封闭需打开法兰放空.
2）温度测点，系统管道外壁测点和环境测量，用于试验介质温度差别的比 较.
3）压力表测点，每个管道系统压力表测点至少安装二个，且应安装在方便观 察的位置.
3.1.5试压盲板的设计和选用，见QDICC/QB130-2002.
3.1.6管道系统试验条件的确认 1）管道系统施工完毕，且符合设计要求和管道安装施工的有关规定；
2）支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠： 3）焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经 涂漆和保温： 4）的焊接法兰与活套法兰以及其它接头处均能保证便于检查： 5）管线上临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等全部清除： 6）埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格.
试验用的临时加 固措施经检查确认安全可靠： 7）试验用压力表已经校正，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压 力的1.5一2倍，压力表至少2块：气压试验用的温度计，其分度值不能高于 1℃: 8）具有完善的、并经批准的试验方案.
9）管道系统试验前须对以下资料进行审查： （1）制造厂的管子、管道附件的合格证明书： （2）管子校验性检查或试验记录： （3）管道加工记录； （4）阀门试验记录： （5）焊接检验及热处理记录： （6）设计修改及材料代用文件.
10）试验前须用压缩空气清除管内杂物，必要时用水冲洗，水流速度为1- 1.5m/s，直到排出的水干净为止（冲洗时可用铜锤敲打管道）； 清理、检查大口径管道可采取人工进入管内检查并清除管内杂物的方法，但要采 取相应的质量安全保证措施.
11）试验前，须将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离.
安全 阀、孔板应拆除.
加置盲板的部位作好明显的标记和记录.
12）管道系统试压前，应与运行中的管道设置隔离盲板.
对水或蒸汽管道 如以阀门隔离时，阀门两侧温差不得超过100℃ 13）有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度，确定试验介质的最低温 度，以防止脆裂.
14)试验过程中若发生管道泄漏，不可带压修理.
应降压待缺陷消除后，应 重新试验.
3.1.7气压试验
气压试验介质一般用空气或情性气体.
气压严密性试验应在液压强度试验 合格后进行.
需要作气压试验的铸铁管道，必须在水压强度试验合格后方可进行 且气压试验压力规定为：地面管道不大于0.15MPa，埋地管道不大于0.4MPa.
试 验时不许敲击管道.
对于有铸铁阀件的钢管系统，若用气压代替液压进行强度试验，其全部铸铁 阀件应预先经液压强度试验合格.
气压强度试验和严密性试验的程序是：进行气压强度试验时，压力应缓慢升 高，当升至工作压力时（分二至三个阶段），进行检查，如无渗漏及异常现象，继续 按试验压力的10%逐级升压，每一级稳定3min：达到强度试验压力后，稳定 5min，以不泄漏、自测无变形为合格.
然后降压至工作压力，用涂刷肥皂水的方法 进行检查，如无泄漏，稳压30min压力仍不降，则严密性试验合格.
如果气压试验的压力较高，所用空气压缩机的工作压力满足不了要求时，可 剩余压力随之降低.
并逐渐趋于平衡，此时应更换高压气瓶.
向管道系统充气加 压所需的高压气瓶数量可按下式计算： n=Vg (PzPs) / ( VB (PB- (PzPs)/2) ) 式中：n--所需气瓶数量； Vg-试验管道容积（m3）： Pz--试验的最终绝对压力（105Pa）： Ps---开始用气瓶充气前，管道内已有的绝对压力（105Pa）： VB-气瓶容量（m3）： PB---气瓶满瓶时的绝对压力（105Pa）： 3.1.8真空试验 真空管道系统经严密性试验合格后，在联动试运转时，还应以设计压力进行 真空度试验，时间为24h，增压率以不大于5%为合格.
3.1.9剧毒及甲、乙类火灾危险介质管道的泄漏量试验 对于输送剧毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道，应进行泄漏量试验.
进行泄漏量试验时的压力等于设计压力，但不得低于0.02MPa，经24h后，计 算出的全系统每小时平均泄漏率，应符合表一的规定.
表一：允许泄漏率
管道环境 每小时平均泄漏率（%） 剧毒介质 甲乙类火灾危险介质 室内及地沟 0.15 0.25 室外及围护结构车间 °0 注：上述标准适用于公称直径300mm的管道，其余直径管道的允许泄漏率尚应乘 以系数K，K=300/DN，式中DN为试验管道的公称直径.
泄漏率按下式计算： 100 P2*T1 A= (1- %001( t P1*T2 式中A一一每小时平均泄漏率（%）： P1一一试验开始时的绝对压力（MPa）： P2---试验结束时的绝对压力（Mpa）； T1-一试验开始时气体的绝对温度（K）： T2一一试验结束时气体的绝对温度（K）： t--试验持续时间（h）.
泄漏量试验应在系统吹洗合格后进行，为了保证试验测试的准确性，应选择 可以代表整个系统状况的测压点和测温点，必要时可以选择两对或两对以上的测 点，取其平均值计算泄漏率.
3.1.10升压 3.1.11系统注水（液体）时，打开空气排放点阀门，直至系统内空气排净为 止，再关闭排放点.
3.1.12应分级缓慢升压.
3.1.13稳压检查 3.1.14试验压力下稳压检查，达到试验压力后停压10min，检查不降压、无 泄漏和变形为合格.
3.1.15工作压力下稳压检查：试验压力检验合格后，降至工作压力，停压 30min，检查不降压、无泄漏和无变形为合格.
3.1.16试压过程中若有泄露，不得带压修理，降压后进行缺陷处理，缺陷消 除后应重新试验.
3.1.17泄压、放水