箱变基础施工工艺流程 编制： 审核： 批准： 箱变施工工艺流程： 序 号 施工说明 工艺图片 箱变室基础测量放线 图1测量坐标点所用的全站仪 设计图纸上以正北为X轴，正东为Y轴，坐 图2测量控制点 标原点在西南方向.
1）箱变室坐南朝北，用全站仪测量出图纸 上面箱变基础左上角的坐标X1/Y1和右 下角的坐标X2/Y2.
2）根据测量好的点X1/Y1在正北和正西方 向引出两条直线，直线用2个木桩定 位，使两条直线交点为X1/Y，X2/Y2点 同理.
全站仪找点方法（已知两个测量控制点的坐 标）： ①把全站仪放在其中一个测量控制点的上 方，调整好水平： ②使全站仪的测量方向和两个测量控制点的 图3测量定位木桩 直线方向保持一致； ③然后输入需要测量点的坐标，在显示器上 可以看到该点位置和所在直线的夹角： ④调整全站仪的夹角使测量点与所在直线夹 角变为0，仪器上显示出了测量点和仪器下 方点的位置，然后调整菱镜找到需要测量点 的位置.
测量点的放线固定方法： ①在地上打好木桩，保证测量好的点在木桩 ②再在木桩上端面钉好钉子，使钉子顶端部 分和测量出来的点重合.
放线开挖 图4监督挖机开挖作业 箱变室尺寸：长5400mm×宽4900mm×深 1650m
1）根据测量点和箱变室基础的尺寸用白灰 在地面进行第二次放线，使箱变室基础 轮廓涵盖在里面.
2）土0.000按逆变器室所在场地最高点加 300mm确定，室内外高差300mm.
3）指挥挖机开挖工作，开挖深度要保证在 零位以下2050mm.
注意：挖机机开挖过程中由于在测量放线 中，点X1/Y1和点X2/Y2均可以由两条直线 定位，所以确定直线的2个木桩要保护好， 不能被移为或掩埋.
3 垫层浇筑 垫层厚为100mm，且垫层上平面为-1.950m （以±0.000为基准）.
1）在开挖好的箱变基础内，把地面夯实平 整.
2）根据定位点坐标X1/Y1和X2/Y2，计算出 箱变室基础垫层的位置，用高度为100mm 木条把箱变室要浇筑的垫层围好.
3）把木条围好后开始浇筑作业.
4）浇筑完后把垫层基础平面夯实平整.
注意：垫层 箱变基础垫层 上平面 位置要保证在零位-1.950m 图5夺实平整开始浇筑 图6垫层浇筑完毕 条形基础及承台钢筋绑扎 图7垫层画线及钢筋绑扎 承台厚度为：250mm 1）待24小时候垫层达到性能要求后，根据 定位点坐标X1/Y1和X2/Y2，计算出承台 基础的位置，然后用墨盒弹出尺寸线 条.
2）在垫层上面按图纸尺寸要求，绑扎好承 台钢筋.
3）采用HRB400热轧带肋钢筋，直径 14mm，水平间距为150mm，共2层.
承台建模浇筑及拆模 1）根据垫层上面画好的尺寸做好承台外侧 模板.
2）在绑扎承台钢筋的时候，绑扎放好墙体 周围的竖向钢筋，方便墙体钢筋的绑扎 和浇注.
3）内设有集水坑，放好集水坑模具.
4）砼养护完后拆模.
注意：箱变室内设有集水坑，尺寸为 500mm×500mm×100mm，上端面和承台的上端 面在同一个面上.
图8承台钢筋绑扎及建模 图9承台浇注拆模后 墙体钢筋绑扎及接地 墙体钢筋为2层 1) 墙体外侧竖向钢筋要求为HRB400热轧带 肋钢筋，直径14mm，间距为150mm.
2) 墙体内侧竖向钢筋和横向钢筋均要求为 HRB400热轧光圆钢筋，直径10mm，间 距为150mm. 3) 钢筋绑扎完毕后固定好电缆管，及做好 接地.
图10墙体钢筋绑扎 6 墙体支模 1) 支模的前先固定好接地扁铁的位置，保 证连接在钢筋部分扁铁的牢固和平整
2) 根据尺寸开始建模，先把内测模板建好 再建外侧.
3) 建模的时候要固定好预埋管的位置.
图11建模完成后 7 墙体浇筑及爬梯、预埋件安装 图12墙体浇筑 建模接地完成以后开始浇筑.
2) ）浇筑完毕后要开始预埋件及爬梯的安 装.
注意：③由于地势的特殊条件，先把混凝土 放入容器内，然后采用吊机把混凝土吊到模 板上方浇筑.
②浇筑完毕后，要及时安装好预埋件和爬 梯，然后进行砼养护.
图13预埋件安装 墙体拆模 预埋件一共18个（如图）
1) 墙体浇筑完毕养护24小时后拆模 图14墙体拆模后 图15爬梯和集水坑 槽钢安装和上端面抹灰 图16槽钢焊接和二次灌浆作业 1) 把槽钢焊接在预埋件上 2) 焊接好后涂上防锈漆 3) 涂好防锈漆后然后进行上端面装修抹灰 作业 图17箱变基础成品图