桩基础孔底缺陷段高压清水切割清洗、注浆加固施工方案 一、桩基础基本情况 通过对桩基础钻孔抽芯检测，采集5个孔芯的数据，检测结果 推断该桩桩底有沉渣，桩身其余部位砼连续完整.
具体情况如下： （1）第1个孔位0m-44.6m砼芯样胶结完整，断面口基本吻合，表面 光滑，成柱状形岩，44.6m-45.5m为沉渣，沉渣厚度为0.9m.
（2） 第2个孔位0m-45.1m砼芯样胶结完整，断面口基本吻合，表面光滑， 成柱状形岩，45.1m-45.5m为沉渣，沉渣厚度0.4m.
（3）第3个孔 位0m-44.9m砼芯样胶结完整，断面口基本吻合，表面光滑，成柱状 形岩，44.9m-45.5m为沉渣，沉渣厚度0.6m.
（4）第4个孔位0m 43.8m砼芯样胶结完整，断面口基本吻合，表面光滑，成柱状形岩， 43.8m-45.5m为沉渣，沉渣厚度1.6m.
（5）第5个孔位0m-44.1m 砼芯样胶结完整，断面口基本吻合，表面光滑，成柱状形岩 44.1m-45.5m为沉渣，沉渣厚度1.4m.
根据以上现场收集的资料显示，推断桩底处桩边最大缺陷为 第1页共12页
1.8m厚沉渣.
针对以上两个取芯孔缺陷的情况，提出对桩底缺陷段 高压清水切割清洗、注浆加固的施工方案.
二、桩基缺陷段注浆加固处理施工方法及加固目标 本方案是采取高压旋喷钻机、取芯钻杆、高压喷嘴通过取芯孔 对缺陷部位进行高压清洗和切割，并将清洗和切割下来的沉渣和松 散的混凝土通过气举排出孔外，使缺陷部位形成“空洞”，待确定 基本清理干净后再对缺陷部位进行密实注浆，使空洞部位被水泥浆 充满.
经采用上述施工方法处理后，桩端沉渣部分被水泥固结体置换 充填饱满，从而达到本次持力层注浆加固处理的目的.
三、施工准备 1、人员准备 现场作业工人共计6人，其中设备操作工人3人，辅助工人3 人.
现场管理人员2人.
2、机械设备准备 主要机械设备表 第2页共12页
序号 名称 型号 数量 备注 1 钻机 XY1 1台 2 注浆泵 BWJ150 1台 螺杆空气压缩机 ASK- 3 75A(10m3) 1台 4 高压旋喷钻机 XY1A 1台 设备数量、型号根据现场 实际情况可进行调整 5 水泥浆搅拌机 YJ-340 1套 钻杆、高压胶管 6 喷射器 直径50mm 1套 7 下套管机 1台 3、材料准备 序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 镀锌钢管 直径89 米 80 含法兰盘 7 注浆管 DZ20 米 800 含接头 3 水泥 42. 5 t 22 按16m3考虑 4 膨胀剂 UEA t 2.4 按16m3考虑 第3页共12页
5 高效减水剂 FDN-100 t 0.3 按16m3考虑 6 自来水 t 10 按16m3考虑 7 水玻璃 40B t 5 本次注浆加固的水泥浆液采用42.5优质普通砼酸盐水泥、加高 效减水剂、缓凝剂、水配制而成，水泥浆水灰比为0.37.
过程中压 浆用水灰比为0.8～0.37，粘结时间大于10h，28天强度大于 40MPa.
刚开始注浆水灰比选大值，即按着先稀后浓的原则配制浆液.
配制水泥浆时留下是试块取样.
（具体水灰配合比由试验室根据现 场实际情况调配）.
考虑孔底基岩裂隙中可能存在承压水，为了达到孔底止水的效 果，使用水泥、水玻璃双液注浆.
水泥浆水灰比为0.8-1，水玻璃 采用35-40B/e，模数为2.4-3.4，水玻璃：水泥浆为1:1.5-1：2.5.
可 根据现场实际情况以及所需的凝结时间适当调整水灰比和双液比例.
四、注浆补强处理施工流程及施工步骤 1、施工流程 桩基础桩头清表 注浆孔位放样、钻孔 水泥浆配合比设计 第4页共12页 高压旋喷清水切割、气举返渣 水泥浆拌制
埋设孔口压浆装置 2、施工步骤 2.1清表、钻孔 清表为了清除钢护筒内桩头淤泥、沉渣和凿平桩头，有利于更好 地用混凝土封住进浆口，使注浆压力上升.
用工程钻机或地质钻机 在桩身上钻孔，保证钻孔的垂直度，以免钻孔偏离出桩身外达不到 设计要求而报废.
在桩身上布置5个钻孔，钻孔位置见下图（抽芯 孔按K来编号）.
K5号孔位于桩中心，K1-K4号孔位于桩的四个方 位上，距桩边0.5m，均匀布置，以每个钻孔承担的处理直径为0.8- 1.0为佳.
制孔、成孔采用直径108mm金刚石钻具，钻孔深度以穿过 桩底沉渣进入底层基岩0.5m为止.
第5页共12页