中国第五冶金建设公司机电公司 恒钢100万t年线材项目工程施工组织设计 一、工程概况 1、工程概况 广东茂名恒大钢铁集团公司180～200万t年建设工程，100万t年线材线 间设计年产量100万吨.
最高轧制速度：90m/s，吐丝机最高吐丝速度为 100m/s. 钢种：碳素结构钢：产品规格：C5.5~16mm光面高速线材：盘卷外径： ②1250mm；盘卷内径：Q850mm：盘卷重量：最大2000kg：盘卷高度：最大 ~1650mm（压紧）.
合格的钢坏(冷坏)采购送至本车间，由行车吊至上料台架，经称重后由 推钢机将其从加热炉的端部推到加热炉中加热.
加热炉内加热到980～1080℃ 后，按轧制节奏由出钢机从加热炉侧面单根推出炉.
出炉后的钢坏由夹送辊、 出炉辊道向粗轧机运送，在运送过程中如发现坏料不合格，可通过剔出装置将 坏料从出炉辊道上剔除.
高线轧机粗、中轧机组按单线布置，其余机组按双线布置，共由42架轧机组 成.
粗轧机组共8架（分为两组：1～4为第一组，550×2立轧两台，550×2 平轧两台：5～8为第二组，2550×2平轧两台，450×2平轧两台：）、中轧机 组共6架均为平轧（450×4350×2），中轧机组每架轧机均可实现双线轧 制.
预精轧机组8架（双线，每线4架）为二辊悬臂辊环式（0285×4×2），平/立 交替布置.
精轧机组20架（双线，每线10架），二辊悬臂辊环式 （228.3/205×72×5170.66/153×57.35/70×5)，45°顶交布置.
钢坏在粗轧机组中单根轧出后，轧件在1#飞剪中分别切去头部和尾部（事故 时亦可将轧件碎断），而后与粗轧机组脱开，由辊道送入中轧机组进行轧制，由 一台分钢器导入双线轧制线中的A线（或B线）位置.
粗、中轧机组内部采用微 张力控制轧制.
中轧机组轧出的轧件经导槽分线后，先在2#飞剪（双线）中分别切去轧件头 部和尾部，事故时亦可将轧件碎断，再进入预精轧机组轧制，在预精轧机组各 架之间均设有气动侧活套，使轧件在此区域实现无扭、无张力轧制，从而保证 进入精轧机组轧件尺寸精确.
为保证成品精度，预精轧机组出口轧件尺寸公差 为±0.30mm.
预精轧机组前设有卡断剪，若轧件在预精轧机组内发生事故，预精 -1 -
中国第五冶金建设公司机电公司 恒钢100万v年线材项目工程施工组织设计 轧机组入口处的卡断剪立即启动将轧件切断防止后续轧件继续进入预精轧机.
轧件出预精轧机组后，经预水冷冷却后，在3#飞剪处切头、切尾.
轧件经侧活 套进入精轧机组轧制.
若轧件在精轧机组内发生事故，精轧机组入口处的卡断 剪立即启动，将轧件切断，防止后续轧件继续进入精轧机，同时3#剪碎断剪启 动，将轧件碎断.
精轧机组为顶交45°型的无扭轧机，10机架集体传动、悬臂式碳化钨辊环，轧 件在精轧机组之间实行单线无扭转的微张力轧制，将轧件轧成高尺寸精度、高 表面质量的线材产品.
根据不同的产品规格，轧件在精轧机组中轧制若干道次.
在生产05.5~7.0mm的线材时，精轧机组保证终轧速度为90m/s.
成品尺寸的线材由精轧机组轧出后，进入由水冷装置和风冷运输机组成的控 制冷却作业线.
水冷段共设有4段水冷装置，以控制线材的吐丝温度.
在每段 水箱之后均设有一段恢复段，使芯部和表面的温度均匀.
经水冷后到达吐丝机 处的温度约为800～900℃.
水冷后的线材由夹送辊送入吐丝机，高速前进的线材经吐丝机后形成直径约 为01050mm的螺旋形线圈，均匀地铺放在散卷风冷运输机辊道上.
辊道式标准 型风冷运输机分成双线布置，每线设有3台大风量风机，每台风机风量达 120000m/h，辊道为交流变频调速传动.
根据处理的钢种、规格的不同，按工 艺制度可改变风机开闭的数量、风机的风量、辊道的运行速度等多种参数来调 节线卷的冷却速度，使线卷在较理想的冷却速度下实现金相组织的转变，从而 获得具有良好的金相组织和所需要的均匀一致的机械性能的产品.
螺旋状的线材在风冷运输辊道上按需要的冷却速度完成组织转变后，在运输 机的“尾”部通过线圈分配器平稳地落入集卷筒，形成外径为1250mm内径 为850mm的盘卷.
集卷时线材温度为350℃～600℃.
当一卷线材收集完毕后， “快门”托板托住“鼻尖”，集卷装置的芯筒下降回转，将立卷翻转成卧卷状 态，同时另一个芯筒（无盘卷的芯筒）由水平位置回转到集卷机中心的垂直位 置，使集卷工作继续进行.
盘卷运输小车将套在芯筒上的松散卧卷移出，并挂到处于等待状态的悬挂式 运输机（P&F线）的钩子上.
盘卷挂好后，运卷小车返回，等待下一个盘卷.
载有 盘卷的钩子由运输机链条带动沿轨道运行.
盘卷继续冷却，在检查站的位置由 人工进行检查、取样和切头尾工作.
钩子载着盘卷继续运行到打捆站时，由自 动打捆机打捆.
捆好的盘卷在盘卷秤上称重、标记.
钩式运输机最后把盘卷送 -2-
中国第五冶金建设公司机电公司 恒钢100万v年线材项目工程施工组织设计 到卸卷站，小车将盘卷从钩子上取下，把盘卷放到盘卷收集站中.
P&F线的空 钩继续运行，返回到集卷站处循环使用.
成品库的吊车将卸卷站处的盘卷吊运 至成品堆存区存储、等待发货.
轧制过程中产生的切头及轧废料首先由切头箱收集，再由吊车吊走、由汽车 运出本车间.
轧线设备均布置在5.0m平台上，轧线标高为5.8m.
本项工程的工程项目组成：1、主轧跨（加热炉后）设备、液压、润滑安装及 电气、仪表2、成品跨设备、液压、润滑安装及电气、仪表3、车间主电室、操作 室电气、仪表4、炉区供电5、车间内能源介质管道安装等.
2、车间生产工艺流程如下框图所示 -3
中国第五冶金建设公司机电公司 恒钢100万年线材项目工程施工组织设计 冷热坏上料 无扭精轧机轧制 输送称量 水冷装置 推钢入炉 夹送、吐丝 出钢机 加 热 散卷冷却运输 出炉运输 不合格坯剔除 集卷 粗轧机单线轧制（两组） 运卷小车 1飞剪切头 P&F运输线 质量检查、头尾剪切、取样 中轧机双线轧制 分钢、输送 压紧打捆 2"飞剪切头分双线 盘卷称重 挂标签 卡断剪 卸卷 预精轧机轧制 入库 预水冷 发货 3#飞剪及碎断剪 线材工程生产工艺流程图 二、工程施工特点
中国第五冶金建设公司机电公司 恒钢100万v年线材项目工程施工组织设计 1、工程特点 ①、本工程工期相当紧、任务重、绝对安装调试工期仅75天，我公司将 采取分段平行安装，机械、电气、仪表、通信专业穿插作业.
②、本工程地处新建区域，能源管道的节点将与建设单位密切配合，为本 工程的调试创造条件.
③、本工程工程安装量大，类型多，安装精度高，我方将派出有经验的施工 技术人员，并与设计院密切配合，以一流质量建成本项目.
④本工程为我公司在该地区首次进入施工，对于材料采购、工机具采购等 均有较大压力，要通过技术施工口及时提出材料及工机具使用计划.
③该地区远离上海大本营，对于人员、工机具等使用计划要给予充分正确 的估计，作到计划超前.
该施工地区地处海边，对于天气因素的影响，工程技术施工人员要多接 触当地工程部等人，结合上海地区的同属性，作出相应的预防和补救措施.
2、单位工程划分 序号 单位工程名称 1 线材主轧区设备安装工程 2 线材风冷线及成品区设备安装工程 3 线材车间能源介质管道安装工程 4 线材液压润、滑系统安装工程 6 线材主轧线电气、仪表安装工程 7 线材主电室电气安装工程 三、施工平面布置 施工部署的依据 1、恒钢100万t年线材线材项目工程的施工技术文件和资料： 2、设计文件、施工图纸、其它有关资料： 3、工程施工特点，现场施工条件及我公司的人力物力等； 4、工程项目的施工顺序； 5、安装工程实物量.
施工部署 针对恒钢100万t/年线材线材项目建设工程施工特点，即：本工程工期紧、 - 5 -
