ICS 59.080.01 CCS W 04 中华人民共和国国家标准 GB/T 40912-2021 纺织品定量化学分析 聚酰胺酯纤维与某些其他纤维的混合物 Textiles-Quantitative chemical analysis- Mixtures ofpolyesteramide with certain other fibers 2021-10-11发布 2022-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T 40912-2021 前言 本文件按照GB/T1.1-2020（标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
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本文件由中国纺织工业联合会提出.
本文件由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口.
本文件起草单位：中纺标检验认证股份有限公司、福建风竹纺织科技股份有限公司、安徽省唯一纺 织有限公司、中国石化仪征化纤有限责任公司、湖州新利商标制带有限公司、浙江捷凯实业有限公司、广 东省中鼎检测技术有限公司、中纺标（深圳）检测有限公司、厦门市华喜针纺有限公司、福建省纤维检验 中心、浙江港莎针织品有限公司、北京市产品质量监督检验院、惠州学院、深圳市天林智能科学仪器有限 公司.
本文件主要起草人：于景超、陈慧、刘士杰、龚迎秋、同春红、韩春艳、谭杨、韩军、梁波涛、吴翔强、 强学胜、施点望、陈学军、唐俊云、林瑞坤、杨声强、余灿.
GB/T 40912-2021 纺织品定量化学分析 聚酰胺酯纤维与某些其他纤维的混合物 1范围 本文件描述了采用溶解法测定去除非纤维物质后的聚酰胺酯纤维与其他纤维二组分混合物中聚酰 胺酯纤维与某些其他纤维含量的方法.
本文件适用于聚酰胺酯纤维与纤维素纤维（棉、亚麻、苎麻、大麻、粘胶纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤 维等）、蛋白质纤维（绵羊毛、山羊绒、桑蚕丝等）、聚酰胺纤维、聚丙烯睛纤维、某些改性聚丙烯晴纤维、某 些含氯纤维或某些弹性纤维、聚酯纤维的二组分混合物.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件.
GB/T2910.1纺织品定量化学分析第1部分：试验通则 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义.
4原理 样品经定性鉴别后，选择适当试剂将其中一种组分从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留 物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算出聚酰胺酯纤维与某些其他纤维的质量百分率.
注：定性鉴别方法见FZ/T01057系列和附录A，聚酰胺酯纤维的公定回潮率为0.66%.
5试剂或材料 使用GB/T2910.1和5.1~5.7规定的试剂，试剂均采用分析纯.
馏水中，溶液冷却至室温后，用水稀释至1L，20℃时硫酸溶液的浓度允许在68%～72%（质量分数）范 围内.
5.2次氯酸钠溶液：在有效氯浓度为（35土2）g/L（约1mol/L）的次氯酸钠溶液中加人氢氧化钠，使其 含量为（5±0.5）g/L.
此溶液可用碘量法滴定，使其浓度允许在0.9mol/L~1.1mol/L范围内.
5.3次氯酸锂溶液：有效氯浓度为（35土2）g/L（约1mol/L），其中含氢氧化钠浓度允许在（5士0.5）g/L 范围内，可以替代次氯酸钠溶液.
将100g含有35%有效氯或115g含有30%有效氯的次氯酸锂溶于 约700mL水中，再将5g氢氧化钠溶于200mL水中，将两溶液混合均匀，最后加水稀释至1L. 5.4甲酸溶液（质量分数80%：20℃，密度p=1.19g/mL）：将880mL的90%（质量分数）甲酸（20℃， 1
GB/T 40912-2021 密度p=1.20g/mL）用水稀释至1L;也可用780mL的98%~100%（质量分数）甲酸（20℃C，密度p= 1.22g/mL）用水稀释至1L.甲酸溶液的浓度应在77%~83%（质量分数）范围内.
注：甲酸溶液（质量分数80%）在20℃时密度p=1.186g/mL.
5.5N，N-二甲基甲酰胺：沸点152℃~154C.
警示：N.N-二甲基甲酰胺会对人体产生危害，使用者应采取完善的保护措施.
5.6稀氨水溶液：取80mL浓氨水（20℃，密度p=0.880g/mL），加水稀释至1L，混匀.
警示：浓氢水会对人体产生危害，使用者应采取完善的保护措施.
5.7稀乙酸溶液：将5mL冰乙酸加水稀释至1L.
6仅器设备 6.1使用GB/T2910.1和6.2、6.3规定的设备.
6.2具塞三角烧瓶：容量不少于250mL. 6.3恒温水浴振荡器：温控范围至少为20°C~95“C，温控精度：土2℃，振荡频率：50次/min~100次/min 可调.
7样品 7.1取样及样品和预处理 按GB/T2910.1规定的取样和预处理方法进行处理.
7.2试样的制备 按照GB/T2910.1中通用程序的规定，将试样烘干、称重.
如样品为面料，则需将样品制成松散的 纱或纤维状，试样长度大约为20mm～30mm，每个试样质量约为1g.
8聚酰胺酯纤维与纤维素纤维（棉、亚麻、芭麻、大麻、粘胶纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维等）的混合物 8.1试验步骤 按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，并按以下步骤操作.
把准备好的试样放入具塞三角烧瓶（6.2）中，每克试样加人100mL硫酸溶液（5.1），盖上玻璃塞，摇 动烧瓶将试样充分润湿后，在（40土2）℃的恒温水浴振荡器（6.3）中振荡1h.
用已知干燥质量的玻璃砂 芯坩埚过滤，真空抽吸排液，再加少量硫酸溶液（5.1）清洗烧瓶.
真空抽吸排液，加人同温度的硫酸溶液 （5.1）至坩埚中清洗残留物，重力排液至少1min后再用真空抽吸.
用水连续清洗若干次，稀氨水溶液 （5.6）中和两次，最后用水连续清洗残留物.
每次洗后先重力排液再真空抽吸排液，最后将坩蜗和残留 物烘干、冷却、称重.
8.2结果计算和表示 结果计算和表示按GB/T2910.1规定，聚酰胺酯纤维的d值为0.99. 9聚酰胺酯纤维与蛋白质纤维（绵羊毛、山羊绒、桑蚕丝等）的混合物 9.1试验步骤 按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作.
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GB/T 40912-2021 把准备好的试样放人具塞三角烧瓶（6.2）中，每克试样加人100mL次氯酸钠溶液（5.2）或次氯酸锂 溶液（5.3），盖上玻璃塞，摇动烧瓶将试样充分润湿后，在温度为（20土2）C的恒温水浴振荡器（6.3）上振 荡40min.用已知干燥质量的玻璃砂芯坩瑞过滤，用少量次氯酸钠溶液（5.2）或次氯酸锂溶液（5.3）将 残留物清洗到玻璃砂芯坩埚中.
真空抽吸排液，再依次用水清洗、稀乙酸溶液（5.7）中和，最后用水连续 清洗残留物，每次洗后先用重力排液，再真空抽吸排液.
最后将坩蜗和残留物真空抽吸排液，烘干、冷 却、称重.
9.2结果计算和表示 结果计算和表示按GB/T2910.1规定，聚酰胺酯纤维的d值为1.00.
10聚酰胺酯纤维与聚酰胺纤维的混合物 10.1试验步骤 按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作.
把准备好的试样放人具塞三角烧瓶（6.2）中，每克试样加人100mL甲酸溶液（5.4），塞上玻璃塞，摇 动具塞三角烧瓶使试样充分浸湿，在温度为（20土2）C的恒温水浴振荡器（6.3）上振荡15min.
用已知 干燥质量的玻璃砂芯坩蜗过滤，用少量甲酸溶液（5.4）清洗三角烧瓶（6.2）将残留物移人到砂芯坩蜗中.
真空抽吸排液，依次用甲酸溶液、热水（90℃～95C）清洗残留物，再用稀氨水溶液（5.6）中和，最后用水 洗净残留物.
每次清洗要先重力排液，再真空抽吸排液.
最后将坩竭和残留物烘干、冷却、称重.
10.2结果计算和表示 结果计算和表示按GB/T2910.1规定，聚酰胺酯纤维的d值为1.00. 11聚酰胺酯纤维与聚丙烯晴纤维、某些改性聚丙烯晴纤维、某些含氯纤维或某些弹性纤维的混合物 11.1试验步骤 按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作.
把准备好的试样放人具塞三角烧瓶（6.2）中，每克试样加人150mLN，N-二甲基甲酰胺（5.5），塞 上玻璃塞，摇动烧瓶将试样充分润湿后，在90℃～95C的恒温水浴振荡器（6.3）中振荡1h.
如果试样 中的聚丙烯睛等纤维难于溶解，可多加50mLN.N-二甲基甲酰胺（5.5）.
用玻璃砂芯坩埚过滤，残留 物留在烧瓶中，另加60mLN，N-二甲基甲酰胺（5.5），在90C~95C的恒温水浴振荡器中振荡 30min.
把残留物过滤到玻璃砂芯坩埚，真空抽吸排液，用热水90C~95C加满坩埚洗涤残留物两 次，将残留物洗至坩埚中，用水洗涤，再真空抽吸排液.
每次重力排液后再真空抽吸排液.
最后将坩埚 和残留物烘干、冷却、称重.
11.2结果计算和表示 结果计算和表示按GB/T2910.1规定，聚酰胺酯纤维的d值为1.04. 12聚酰胺醋纤维与聚酯纤维的混合物 按照附录B中方法执行，不适用于染料或整理剂中含有氮元素的混纺产品.
