ICS 49. 025 HB V10 中华人民共和国航空行业标准 HB 8745-2023 航空钛合金制件激光选区熔化增材制造 制件热处理及热等静压 Titanium alloy aero-partsmanufactured by selective laser melting-heat treatmentandHiPforponents 2023-12-29发布 2024-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
HB8745-2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.
本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国航空工业集团有限公司提出.
本文件由中国航空综合技术研究所归口.
本文件起草单位：飞而康快速制造科技有限责任公司、航空工业沈阳飞机设计研究所、中国航发商 用航空发动机有限责任公司、航空工业第一飞机设计研究院、中国航发北京航空材料研究院、沈阳飞机 工业(集团)有限公司、西安铂力特增材技术股份有限公司、上海航翼高新技术发展研究院有限公司、国 营芜湖机械厂、北京卫星制造厂有限公司、中国航空综合技术研究所、华质卓越生产力促进(北京)有限 公司.
本文件主要起草人：计霞、刘慧渊、雷力明、崔灿、朱小军、侯慧鹏、梁家誉、李晓丹、 王佳骏、单奕萌、舒送、刘欢、苗伟、孙诗誉、杨广善、栗晓飞.
HB 8745-2023 航空钛合金制件激光选区熔化增材制造 制件热处理及热等静压 1范围 本文件规定了激光选区熔化航空钛合金制件热处理及热等静压的设备和介质、工艺过程及要求、检 验、质量控制、运输和贮存等要求.
本文件适用于激光选区熔化增材制造航空钛合金制件的热处理及热等静压.
其他用途钛合金制件的 热处理可参照使用.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括的修改单)适用于本文 件.
GB/T4844纯氮、高纯氨和超纯氮 GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T10066.1电热设备的试验方法第1部分：通用部分 GJB509B热处理质量控制要求 GJB3763A钛及钛合金热处理 HB5425航空制件热处理炉有效加热区测定方法 3术语和定义 GJB3763A确立的术语和定义适用于本文件.
4总则 热处理及热等静压用设备、操作人员、环境、材料应满足GJB509B的有关要求.
热处理及热等静 压采用的设备和工艺应保证对制件的污染程度最低，并保证处理后的制件满足订货文件的要求，也 可采用能满足上述要求的其他工艺，但需征得订货方同意.
5设备和介质 5.1加热设备 5.1.1总则 加热设备应满足GJB509B的有关要求，炉膛内的结构材料在热处理过程中不应与制件或介质气体 发生不良反应.
1
HB 8745-2023 5.1.2情性气体炉 用电热元件加热的炉子，炉内气氛为情性气体.
炉内气氛成分应能调节和准确控制，设备应配备有 相应的炉气气氛控制系统.
设备应具有良好的密封性以防外部气体的不良影响，并应具有情性气体吹扫、 净化循环功能，以防止制件的污染超出订货文件的要求.
5.1.3真空炉 5.1.3.1真空炉一般采用冷壁辐射电热元件加热.
5.1.3.2真空炉内的真空工作压强应不大于6.7×10Pa.
当温度超过750℃时，宜将真空压强控制在 不小于2X10”Pa，或采用高纯氩气进行分压控制，高纯氨的使用按GB/T4844要求执行.
5.1.3.3真空炉空炉冷态的压升率应小于0.67Pa/h，在连续使用的情况下冷态压升率的检验周期每月 不少于一次，设备大修、更换密封元件后或长期未用重新使用前均应检验冷态压升率.
冷态压升率的检 验应按GB/T10066.1的规定执行.
5.1.3.4进行过真空钎焊的热处理炉不宜用于钛合金的真空热处理.
若需用于钛合金的真空热处理应 进行高温烘炉处理.
5.1.3.5对于采用分压控制的真空炉，应配备炉气压强测量控制及显示仪表对回充气体的压强进行检 测与控制；还应配备露点仪对回充气体的露点进行检测；必要时，应配备炉气压强自动记录系统.
5.1.4热等静压炉 5.1.4.1热等静压炉的构成部件、骨架、加热元件和隔热部件等应采用钼、钢和镍基合金以及氧化铝 等材料制作，以避免污染.
不宜使用石墨或石墨复合材料作为热等静压炉的加热部件.
力，记录频率不低于5次/min.
5.1.5炉温均匀性 热处理及热等静压加热设备在有效加热区的炉温均匀性应满足表1的要求及GJB509B中的ⅢI类 加热炉的要求.
炉温均匀度或炉温分布按HB5425中的相关要求进行检验.
表1热处理及热等静压炉有效加热区内温度及压力允许偏差 热处理种类 有效加热区内温度允许偏差 控温允许偏差 压力偏差 退火热处理 ±10 .9 - 热等静压 ±10 ±5MPa 5.2加热介质 加热时，炉内可以是真空或纯氩，氢气纯度不低于99.99%.
用于热等静压设备的增压气体可以是 氩气或氮气，气体纯度不低于99.99%，不应使用循环气体.
高纯氨的使用按GB/T4844要求执行.
5.3测量设备 图表记录仪、电子数据记录仪或数据采集系统.
5.3.2现场使用的热电阻、热电偶及补偿导线应符合HB5425的要求，并按国家计量标准要求进行校 验.
允许按实际需求缩短校验周期.
5.3.3工艺仪表系统精度应满足GJB509B中的加热炉类别III的相关要求.
2
HB 8745-2023 5.3.4其他仪表，如真空计、压力表、流量计等应按相关技术文件定期进行校验，合格后方可使用.
5.4辅助设备 5.4.1与制件接触的托盘、支架或夹具宜由耐热金属制成，如不锈钢、钛合金或镍基合金，也可 由陶瓷材料或其他不与制件发生反应的材料制成，工装夹具不应有锈斑，不应有对制件、炉膛产生有害 影响的污物，不应有低熔点涂层、镀层等.
5.4.2在加热过程中，夹具应保证制件周围的加热介质均能自由流动，并能减小制件的变形.
5.4.3真空热处理前工装表面的准备与制件表面相同.
新工装使用前应进行吹砂，并在制件处理最高 温度下经过除气处理后方可使用.
6工艺过程及要求 6.1热处理前准备 6.1.1热处理前，应对制件表面、内部残留的粉末进行清理，可选用气枪、吸尘器、超声波及振动平 台等方式.
6.1.2夹具表面的润滑油脂、卤化物以及其他有害的外来物应用丙酮或酒精等进行清洗.
6.2装炉 6.2.1按合金牌号、制件几何尺寸和热处理制度分类装炉.
6.2.2制件应装在加热炉有效工作区内.
6.2.3制件装炉时不应密集堆放，各制件之间、框架各层之间均应留有适当的空间，制件、工装与加 热器之间的间隙应不小于40mm，有利于加热和冷却过程中的流通、循环.
6.3工艺参数 6.3.1总则 除产品规范或订货文件另有规定外，工艺参数（如加热温度、保温时间、冷却方式等)应符合本标准 的规定.
保温时间从控温仪表显示的有效加热区最低温度达到规定的热处理温度时开始计算.
热处理过 程使用负载热电偶(若需要)，当负载热电偶的温度达到设定温度容差下限时，开始计算保温时间.
热等 静压不需要使用负载热电偶.
有特殊要求时，按有关规定执行.
6.3.2热处理制度 退火热处理所采用的温度、时间及冷却方式宜按表2的相应规定.
也可采用热等静压制度代替退火 热处理，具体工艺参数见表3.
制件下机后，建议24小时内完成制件热处理.
表2推荐的退火制度 合金牌号 加热温度(C) 保温时间(min) 冷却方式 TC4 700~850 30~150 情性气体冷却或随炉冷却至200℃以下出炉 TA15 700~850 60~240 情性气体冷却或随炉冷却至200℃以下出炉 TC4 EL1 700~850 30~150 情性气体冷却或随炉冷却至200℃以下出炉
