ICS 85.100 QB CCSY91 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1629-2023 代替QB/T1629-1992 圆盘磨浆机专用磨片 Disc refiner plate 2023-04-21发布 2023-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
QB/T1629-2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
本文件代替QB/T1629一1992《圆盘磨浆机专用磨片》，与QB/T1629一1992相比，除结构调整和 编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了磨片的基本尺寸（见第4章，1992年版的3.1）； b）删除了磨片的材质代号、型号（见1992年版的3.2、3.3）； c）更改了材质要求（见5.2，1992年版的4.2）； d）更改了加工质量（见5.3，1992年版的4.3）； 更改了外观要求（见5.4，1992年版的4.4）； f）更改了使用寿命要求（见5.5，1992年版的4.5）； g）增加了使用寿命试验方法（见6.4）； h）增加了检验分类（见7.1）； i）删除了产品质量等级及评定方法（见1992年版的5.4）.
本文件由中国轻工业联合会提出.
本文件由全国轻工机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口.
本文件起草单位：山东晨钟机械股份有限公司、齐鲁工业大学、山东博汇纸业股份有限公司、轻工 业杭州机电设计研究院有限公司.
本文件主要起草人：汪会秋、王泽刚、金力阳、李克雷、赵平、许崇海、朱文芝、孔祥恕、牟相忠、 庞同国、李志永.
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -1992年首次发布为QB/T1629-1992； 本次为第一次修订.
QB/T1629-2023 圆盘磨浆机专用磨片 1范围 本文件规定了圆盘磨浆机专用磨片（以下简称“磨片”）的基本尺寸、要求，描述了相应的试验方 法，规定了检验规则、标志、包装、贮存的内容.
本文件适用于造纸行业圆盘磨浆机专用磨片的生产、检验和销售.
其他行业参照使用.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 QB/T 1588.5 轻工机械包装通用技术条件 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义.
4基本尺寸 磨片公称直径以磨片最大外径尺寸计.
低浓磨浆机的磨片基本尺寸见表1.
高浓磨浆机的磨片基本尺寸见表2.
表1低浓磨浆机的磨片基本尺寸 单位为毫米 磨片公称直径 磨片形式 优选系列 可选系列 整体式 450，500 550 600 350 360 380 分体式 650 700 750 800，850 950 1050 1200， 500， 550 600 660 720， 900 1100 1 270 1300 1370 表2高浓磨浆机的磨片基本尺寸 单位为毫米 磨片形式 磨片公称直径 分体式 900 1100 1320 1420 1470 1520 1570 1630 1680 1730 1780 1830
QB/T 1629-2023 5要求 5.1 基本要求 5. 1.1 磨片应符合本文件的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造.
5. 1. 2 磨片应具有良好的互换性.
5.2 材质 5. 2.1 磨片应按照经规定程序批准的原材料配方和冶炼工艺进行配料和冶炼.
5. 2.2 磨片应按照经规定程序批准的工艺进行热处理.
5. 2.3 磨片材质的金相组织、齿面硬度HRC应符合表3规定.
表3金相组织和齿面硬度HRC 材质类型 金相组织 齿面硬度HRC 球墨铸铁 下贝氏体、马氏体 W 46 冷硬铸铁 渗碳体、珠光体 W 48 中铬合金铸铁 碳化物、马氏体、残余奥氏体 V 50 高铬合金铸铁 碳化物、马氏体、残余奥氏体 W 52 马氏体不锈钢 马氏体、残余奥氏体、碳化物 V 35 沉淀硬化型不锈钢 马氏体、残余奥氏体、碳化物 32 5.3 加工质量 5. 3.1 整体式磨片精度应符合表4规定.
表4整体式磨片精度 齿面平面度/mm 齿面平行度/mm 齿面粗糙度Ra 动磨片平衡品质 0.08 0.12 3.2 G6.3级 齿面平行度以安装面为基准.
5.3.2分体式低浓磨磨片精度应符合表5规定.
表5分体式低浓磨磨片精度 公称直径/mm 齿面平面度/mm 齿面平行度/mm 齿面粗糙度Ra 动磨片平衡品质 累计间隙/mm ≤600 0.10 ≤ >600~900 0.06 0.12 3.2 G6.3级 >900~1 300 0.15 ≤8 >1300 0.10 0.18 5.3.3 分体式高浓磨磨片精度应符合表6规定.
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QB/T1629-2023 表6分体式高浓磨磨片精度 公称直径/mm 齿面平面度/mm 齿面平行度/mm 齿面粗糙度Ra 动磨片平衡品质 累计间隙/mm ≤1420 0.10 0.15 4 >1 420~1 630 0.12 0.18 3.2 G2.5级 ≤5 >1 630 0.15 0.20 ≤6 5.4外观 5.4.1磨片不应有裂纹、夹渣、夹砂、冷隔、缩松铸造缺陷.
5.4.2铸铁、铸造不锈钢类磨片齿面上气孔直径不应大于1mm，磨片齿面上的气孔数量不应多于 20个/片，且不应多于2个/cm².
5.5使用寿命 5.5.1在5%（质量分数）浆料浓度、50%（质量分数）磨浆载荷、打浆度SR提高3~10的条件下， 铸铁类磨片用于漂白稻麦草浆磨浆，使用寿命不少于700h：用于漂白硫酸盐木浆磨浆，使用寿命不少 于1500h.
5.5.2铸造不锈钢类磨片用于化学机械浆（APMP）磨浆，在5%浆料浓度、50%磨浆载荷条件下，粗 磨使用寿命不少于1000h，精磨使用寿命不少于500h.
5.5.3铸造不锈钢类磨片用于杨木木片化学机械浆（APMP）高浓磨浆，在25%浆料浓度、50%磨浆 载荷条件下，使用寿命不少于700h.
6 试验方法 6.1材质 6. 1.1 磨片金相组织分析用金相显微镜进行.
6. 1. 2 磨片齿面硬度HRC按GB/T230.1规定方法检验.
6.2 加工质量 6. 2.1 齿面平面度用3级铸铁平板和百分表进行检测.
6. 2. 2 齿面平行度用3级铸铁平板和百分表进行检测.
6. 2. 3 齿面粗糙度用表面粗糙度样块对比检测.
6. 2. 4 动磨片平衡品质按GB/T9239.1描述的方法检验 6.2.5 分体式磨片累计间隙用塞尺检验.
6.3 外观 磨片气孔直径采用游标卡尺测量，其余采用目测.
使用寿命 使用寿命测试在使用现场进行.
在要求条件下，新安装一套磨片直到磨损至报废，以实际累计小时 数为使用寿命.
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