ICS71.100.20 CCS J 76 T/CCGA 中国工业气体工业协会团体标准 T/CCGA20009-2024 空分提氢装置技术规范 Technical regulation for helium production system from ASU 2024-04-09发布 2024-05-31实施 中国工业气体工业协会 发布
T/CCGA 20009-2024 目次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4设计 5出厂检验， 6标志、包装、储运 7安装及验收， 8现场性能检验 参考文献
T/CCGA20009-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.
本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国工业气体工业协会提出并归口.
本文件起草单位：杭氧集团股份有限公司、盈德气体工程（浙江）有限公司、四川空分设备（集 团）有限责任公司、四川蜀道装备科技股份有限公司、陕西秦风气体股份有限公司、武汉钢铁集团 气体有限责任公司、中国工业气体工业协会、中国电子气体生产与利用百人会稀有气体分会、中国 氮产业创新发展委员会.
本文件主要起草人：韩一松、李冬锋、刘景武、春干、张丛权、薛风杰、赵伟达、黄震宇、 赖勇杰、姚蕾、高毅、袁士豪，朱程浩、何晖、徐庆松、曹卫华、刘廷超、马忠、张群、翟彦邦.
T/CCGA 20009-2024 空分提氢装置技术规范 1范围 本文件规定了空分提氮装置（以下简称提氮装置）的设计、出厂检验、标志、包装、储运、安 装及验收，现场性能检验.
本文件适用于以深冷富集法提取空分中粗氯氨原料气，经净化提纯获得高纯氨产品工艺.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单） 适用于本文件.
GB/T150（部分）压力容器 GB/T151热交换器 GB/T2624（部分）用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 GB/T2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T5831气体中微量氧的测定比色法 GB/T10606空气分离设备术语 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T 13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T18442（部分） 固定式真空绝热深冷压力容器 GB/T20801（部分） 压力管道规范工业管道 GB/T32201气体流量计 GB50016建筑设计防火规范 GB50030氧气站设计规范 GB/T50050工业循环冷却水处理设计规范 GB50055通用用电设备配电设计规范 GB/T50062电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB/T50063电力装置电测量仪表装置设计规范 GB50140建筑灭火器配置设计规范 GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50235 工业金属管道工程施工规范 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50677空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范 HG/T 269013X分子筛 HG/T20512仪表配管配线设计规范 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装 JB/T 4732 钢制压力容器-分析设计标准 JB/T4734 铝制焊接容器 JB/T8058空气分离设备用活性氧化铝验收技术条件 JB/T 12343 3空气分离设备用金属孔板波纹填料技术条件 NB/T47006铝制板翅式热交换器 NB/T47041塔式容器
T/CCGA 20009-2024 NB/T47042卧式容器 SH/T3020石油化工仪表供气设计规范 T/COGA20004低温冷箱设计和运行安全技术规范 T/CCGA70003氢 T/COGA90002情性气体或缺氧场所的危险 3术语和定义 GB/T10606、T/CCGA20004界定的术语和定义适用于本文件.
4设计 4.1原料气 装置原料进口与散发碳氢化合物等有害气体发生源之间的最小水平间距应符合GB50030的规定.
原料气中痕量杂质（特别是氢）的含量应现场检测或模拟分析，并提供数据给提氢装置制造单 位.
表1为典型的提氮装置设计基础条件.
当原料气中杂质超过表1中设计基础条件时，应采取针对 性的催化去除、分子筛吸附或其它有效措施.
表1典型的提氨装置设计基础条件 （粗氛氮） 原料气（粗氛氨）组分 允许参考含量值/% 10 30 氢 5 氮 其余 4.2通用要求 4.2.1压力容器的设计应符合GB/T150（部分）、GB/T151、JB/T4734、NB/T47006、NB/T 47041和NB/T47042的规定.
4.2.2压力管道和压力管件的设计应符合GB/T20801（部分）.
4.2.3机组应适应所在地的安装环境及自然气候条件，并能安全、稳定、连续、全负荷运行，机组 日常操作和维修应有足够的安全空问.
4.2.4循环冷却水符合GB/T50050的标准要求.
4.2.5提氮装置启动用外供仪表气源符合SH/T3020的标准要求.
4.3产品基本性能要求 4.3.1提氮装置连续运行时间不少于4000h.
4.3.2设备运行稳定后，氨提取率应不低于95%.
4.3.3提氮装置在考核设计工况下的运行能耗应不大于考核设计值的105%.
4.3.4提氮装置的解冻（不包括排液）后精馏塔各部位温度不低于0℃.
4.3.5提氮装置的噪声排放限值应符合GB12348的规定.