ICS 77. 060 CCSH20 CISA 团 体 标 准 T/CISA402-2024 涂镀产品 切口腐蚀试验方法 Coated products-Test method for cut-edge corrosion 2024-03-29发布 2024-08-01实施 中国钢铁工业协会发布
T/CISA 402-2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国钢铁工业协会提出.
本文件由中国钢铁工业协会归口.
本文件起草单位：首钢集团有限公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司、鞍钢股份有限公司、安徽江 淮汽车集团股份有限公司、河钢集团有限公司、中国宝武钢铁集团有限公司、上汽大通汽车有限公司、 吉利汽车集团有限公司、广州汽车集团股份有限公司汽车工程研究院、沈阳防锈包装材料有限责任公司、 南京精泰克工业科技有限公司、鞍钢集团北京研究院有限公司、北京科技大学、济南大学、北京国网富达 科技发展有限责任公司、河南青山环保科技有限公司、冶金科技发展中心、中国腐蚀与防护学会.
本文件主要起草人：黎敏、商婷、邵蓉、杨建炜、张彩东、董妮妮、蒋光锐、李煜、牛涛、秦丽哗、唐牧、 刘春雨、李晓刚、王晓慧、张宇、刘武华、师莉芳、周林、李学涛、刘宏强、刘永壮、曹建平、武裕民、康华峰、 程学群、郝玉林、杨忠、李飞、姚士聪、龙袁、陈磊、唐艳秋、姜锐、王鹏博、魏绍东、陈义庆、李光、钟彬、 伞宏宇、彭昭丰、柴少华、王洪伟.
本文件为首次发布.
T/CISA 402-2024 涂镀产品切口腐蚀试验方法 1范围 本文件规定了采用循环腐蚀试验评价涂镀产品切口的耐腐蚀性能方法的原理、试验设备、试样、试样 放置、试验条件、测试的连续性、试验周期、试验完成后试样处理、试验结果评定和试验报告.
本文件适用于检测厚度0.65mm~9.00mm、宽度不小于80mm的涂镀材料切口耐腐蚀性能，包括 纯锌镀层、铝锌镀层、锌铁合金镀层、锌铝镁合金镀层产品和彩涂板等.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文 的规范性引用而构成本文件必不可少 条款，其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用 于本文件 不注日期的引用文件，其最新版本 括的修改单）适用于本 文件.
GB/T10123金属和合金的腐蚀 术语 GB/T20854-2007 金属和合金的腐蚀精环暴露在盐雾、 ”和“温”条件下的加速试验 3术语和定义 GB/T10123界定的以及 列术语和定文适用 3.1 剪切间隙sheargap 对试样进行剪切加工时，所用上模具 3.2 切口自愈合cutself-healing 对于部分镀层产品，当切口进行腐蚀试验时，随着腐蚀时间的延长，表面镀层溶解的金属离子会迁移 至切口处，并沉积生成具有低导电性、高致密性、抗溶解性的白色物质，该物质对切边起到保护作用，阻止 腐蚀继续发生的现象.
3.3 初生红锈primaryredrust 对于锌铝镁等具有切口自愈合（3.2）功能的涂镀产品，在腐蚀加速试验的早期，自愈合作用发生前切 口出现的点状红锈.
3.4 二次红锈secondary redrust 对于锌铝镁等具有切口自愈合（3.2）功能的涂镀产品，在腐蚀加速试验的后期，由于镀层消耗，自愈 合能力下降切口再次出现的红锈.
3.5 余隙度clearance 剪切间酿（3.1）与试样厚度的比值.
T/CISA402-2024 4符号和说明 表1给出的符号和说明适用于本文件.
表1符号和说明 符号 说明 单位 d 剪切间察 mm 初生红锈时间 h 二次红锈时间 h 余腺度 % d; 材料厚度 mm 5原理 本文件采用循环腐蚀试验，通过观察周期试验后材料的锈层演化规律，测定涂镀材料切口耐腐蚀 性能.
对于具有切口自愈合能力的锌铝镁等涂镀材料，切口处的光亮带和撕裂带比例对其切口耐腐蚀性有 较大的影响，在试样制备方面，应采用相同的余愿度指标以保证试验结果的准确性，在试验报告中，应区 分初生红锈和二次红锈，以显示锈层演化规律，评价切口腐蚀性能.
对于不具有切口自愈合能力的涂镀 材料，不区分初生红锈和二次红锈， 6试验设备 6.1循环腐蚀试验箱箱体内喷雾应均匀分布，对于容量小于0.4m²的箱体，由于受容量限制，应仔细考 虑箱体的装载量对喷雾分布和湿度的影响，盐雾不应直接喷到试样上，面应分布于整个箱体，自然降落 到试样上，箱体顶部设计应避免试验时聚积的溶液滴落到试样上.
6.2循环腐蚀试验箱的形状和尺寸应能使箱内溶液的收集速率符合9.2规定，基于环保考虑，设备宜 采用适当方式处理废气、废液.
6.3加热和温控装置：加热系统保持箱内温度达到表2规定，温度测量区距箱内壁和热源应不小于 100 mm 6.4供应到喷雾器的压缩空气应通过过滤器，去除油质和固体颗粒.
喷雾压力应控制在70kPa~ 170kPa范围内.压力值通常为98kPa士10kPa，但可根据使用的箱体和喷雾器的类型而改变.
注; 1 kPa=1 kN/=² =0. 01 atm=0. 01 bar=0. 145 psi 6.5试验装备的其他要求应满足GB/T20854-2007中第4章的规定.
7试样 7.1试样的数量、形状和尺寸，应根据被试材料或产品有关规定选择或双方协商确定.
当无相关规定 时，用于试验的涂镀板为全厚度试样，尺寸为150mm×100mm，每组设置3个平行试样.
7.2试样加工应减少切口形貌波动对耐腐蚀性的影响，余隙度范围为11%～12%，剪切试验及切口示 意图见图1. 2
T/CISA402-2024 剪切间 压边图 上模具 下模具 剪切方向 间 压边图 上模具 下模具 带 图1剪切 试验及切口示意田 7.3若无其他规定，试验偏试样应彻底清洗干 取决于试样材料性质、试样表面及其污物，清 洗不应采用可能浸蚀试样表面的磨料或溶剂.
可使用循精和干净的软毛刷或超声清洗装置清洗试样，清 洗后，用新酒精冲洗样坯-然后干燥.
试样清洗后应注意避免再次污染.
7.4对于试样的其他规定应满足GBT20854-2007中第5章的规定.
8试样放置 8.1试样应放置在其测试表面不受到盐雾直接喷射的位置 8.2试样表面在循环腐蚀试验箱中的放置角度是非常重要的.
试样原则上是平板，在循环腐蚀试验箱 中被试表面与垂直方向成15~25°，并宜为20°.
8.3试样可以放置在箱内不同水平面上，但不能接触箱体，也不能相互接触.
试样之间的距离应不影响 盐雾自由沉降在被试表面上，试样或其支架上的液滴不得落在其他试样上.
8.4试样支架应用情性的非金属材料制成，试样放置时，水平切边的光亮带统一位于撕裂带上侧.
9试验条件 9.1试验条件满足GB/T20854-2007中第7章要求，试验环境参数见表2. 表2试验环境参数 序号 内 容 盐雾条件 1 （1）温度 35℃±2℃ (2）盐溶液 50 g/L±5 g/L