ICS 77.010 CCS H 07 CISA 体 标 准 T/CISA 406-2024 钢铁行业工序能源管理系统技术要求 Iron and steel industry -Technical specifications for energy management system of production process 2024-04-10发布 2024-08-01实施 中国钢铁工业协会 发布
T/C1SA406-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.
本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国钢铁工业协会提出.
本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本文件起草单位：上海宝信软件股份有限公司、天津荣程联合钢铁集团有限公司、中冶京诚工程技 术有限公司、天津融和互联高新技术股份有限公司、中治赛迪信息技术（重庆）有限公司、中冶京诚数 字科技（北京）有限公司、宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院.
本文件主要起草人：汪晶、纵琦、赵永生、刘松、陈智彬、胡垫、薛颖健、汪颖新、赵晶晶、黄钰 梅、范晨亮、方宇、王钧、王靖、耿朝雷、邓万里、余琼.
T/C1SA 406-2024 钢铁行业工序能源管理系统技术要求 1范围 本文件规定了钢铁生产工序能源管理系统的基本要求、统计对象及范围、功能要求、移动应用.
本文件适用于烧结、球团、焦化、高炉炼铁、炼钢、热轧、冷轧等钢铁生产主要工序的能源统计、 用能分析和节能指导.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB21342-2013焦炭单位产品能源消耗限额 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.
3. 1 工序单位产品能源消耗 the cnergy consumption of per unit product of iron and stcel production process 报告期内，该工序每生产1t合格工序产品，扣除本工序回收的能源量后，实际消耗的各种能源总量， 简称工序能耗.
3. 2 能效因子cnergy efficiency factor 在钢铁生产中影响节能目标、能源利用效率的因素或因子.
4基本要求 4.1现场各种能源介质的消耗量监测、运行参数信息，应可转变为计算机能够识别的信息，并可自动上 传、实时采集和处理.
必要的生产信息可从已有的制造系统通过接口获取.
4.2计量数据采样频度应满足工序产品能耗分摊需求，支持数据高频存储.
4.3面向不同能源介质的数据加工应符合行业规范，可转化为易维护的算法公式，最大程度降低人工干 预的影响.
用能单位综合能耗的统计边界划分、计算方法等应保持一致.
4.4系统应有连续的、相互连接的办公网络、生产网络、能源网络，信息构件应可实现基于网络的 互联互通.
网络满足信息安全要求.
4.5系统宜具有接入各工序多介质能源的适用性，具备随产线工艺改造的扩展能力.
4.6宜具备对时功能，支持工序产品能耗采集与产品生产信息精准匹配，线上分摊.
4.7支持按照不同生产工序能耗属性分类配置，功能模块化且高度可复用.
T/C1SA 406-2024 4.8支持面向统计结算、能耗分析、能效诊断等不同应用时，数据灵活组合，可多维度挖掘.
5统计对象及范围 5.1烧结工序 烧结工序能源统计范围应符合GB21256中5.1.1.1的规定.
烧结工序能源实续统计项目包括焦炭、煤、 电、煤气、氮气、蒸汽、水、压缩空气等.
5.2球团工序 球团工序能源统计范围应符合GB21256中5.1.1.2的规定.
球团工序能源实续统计项目包括电、煤气、 氮气、水、压缩空气等.
5.3焦化工序 焦化工序能源统计范围应符合GB21342中5.1.1的规定.
焦化工序能源实绩统计项目包括煤、电、 煤气、氧气、氮气、蒸汽、水、压缩空气等.
5.4高炉炼铁工序 高炉炼铁工序能源统计范围应符合GB21256中5.1.1.3的规定.
高炉炼铁工序能源实绩统计项目包括 焦炭、煤、电、煤气、氧气、氮气、蒸汽、压缩空气、鼓风、水等.
5.5炼钢工序 炼钢工序能源统计范围包括铁水预处理、转炉系统（转炉本体、渣处理、钢包烘烤、煤气回收与处 理系统等）、电炉系统（废钢预热和处理、原料的烘烤和干燥、电炉本体、渣处理、钢包烘烤等）、精 炼、连铸（浇铸）、精整、辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统和机修、化验、计量、环保等）消 耗的总能源量，扣除工序回收的能源量.
不包括附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）所消耗的 能源量.
炼钢工序能源实绩统计项目包括电、煤气、蒸汽、氧气、氮气、氢气、压缩空气、水等.
5.6热轧工序 热轧工序能源统计范围包括从坏料（铸坏、钢锭）进入热轧车间（厂）到热轧成品出厂为止的直接 生产系统（热轧钢材工序）、辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统和机修、化验、计量、环保等） 消耗的总能源量扣除工序回收的能源量.
不包括附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）所消耗的 能源量.
热轧工序能源实绩统计项目包括电、煤气、氧气、氮气、压缩空气、蒸汽、水等.
5.7冷轧工序 冷轧工序能源统计范围包括从原料进入冷轧车间（厂）到冷轧成品出厂为止的直接生产系统（酸轧、 退火、平整、重卷等系统）和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统和机修、化验、计量、环保等） 消耗的总能源量扣除工序回收的能源量.
不包括附属生产系统（如食堂、休总室等）所消耗的能激量.
冷轧工序能源实绩统计项目包括：电、煤气、氧气、氮气、压缩空气、蒸汽、水等.
6功能要求 6.1用能建模及维护
T/C1SA 406-2024 应实现各工序能源结构、介质要素建模及配置，支持灵活扩展、动态维护.
宜根据附录A中的说明 开展能介数据项定义及分类工作.
6.2工序业务配置 宜根据附录B开展系统数据处理、业务配置.
应提供数据在线编辑、预处理、业务归集、自动加工 等软件工具和手段.
6.3数据处理 6.3.1数据采集及归档 6.3.1.1对于自动采集的各类能介数据，应自动计算计量累计信息.
6.3.1.2固体燃料信息、生产信息宜从制造系统通过接口获取.
6.3.1.3提供按照不同查询条件显示能耗计量对象起止时间、起止码值、累计值、计量单位等相关信息， 并提供数据下载功能.
6.3.1.4根据预置条件或者报警阅值判断能源计量数据异常提示，如满刻度归零、超阀值异常报警等.
6.3.1.5提供能源异常数据的人工修正功能，并保留数据维护记录.
6.3.1.6从生产制造系统、设备管理系统等其它系统获取产线相关的生产数据并提供接口管理.
可支持 接口的启用与关闭，接口类型设置、接口服务的参数设置、数据来源和目标服务器的配置等.
6.3.2数据时空归集 6.3.2.1根据产线及区域各类能源介质的业务逻辑关系，应自动计算各类能耗单元在不同时间周期的能 源消耗数据.
6.3.2.2数据时间周期应包括班、日、月、年等.
电量统计周期可按分时时段自动统计，归类结算.
6.3.2.3实现财务统计口径要求的成本中心归集.
6.3.2.4用户可以按照不同的时间粒度、能介种类、属性查询实绩项目数据.
6.3.2.5支持修正实绩项目最终数据，修正的结果宜保存到数据库.
6.3.2.6提供数据查询、计算、维护和下载功能.
6.4能源实绩管理 6.4.1工序产品能耗分析 6.4.1.1应跟踪、计算每一工序产品能耗，包括工序产品在各个区域、不同能源介质的能耗，以及各类 能耗与标准值的差异.
6.4.1.2应按时间粒度、产品、介质分类等不同维度汇总统计工序产品能耗.
6.4.1.3不同维度统计数据支持多条件组合查询与能耗对比分析.
6.4.2用能单元统计 6.4.2.1用能单元应统计以下能源信息，并提供数据查询和下载功能： a)各区域每月各能介的消耗情况： b）各区域的能耗结构情况： c)各区域单位产品可比综合能耗.
6.4.2.2各工序可对照财务统计口径定义的成本中心，按实际对区域进行细分： a）烧结工序应包括：配料、混料、烧结、破碎和筛分： b）球团工序应包括：配料、混合、造球、烘干焙烧、冷却、成品、返矿处理：