ICS 77. 180 CCSH91 CISA 团 体 标 准 T/CISA411-2024 焦炉炉头烟气除尘系统技术规范 Technical specification for flue gas dust removal system of coke oven head 2024-04-10发布 2024-08-01实施 中国钢铁工业协会发布
T/CISA 411-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
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本文件由中国钢铁工业协会提出.
本文件由冶金机电标准化技术委员会归口.
本文件起草单位：北京中冶设备研究设计总院有限公司.
本文件主要起草人：郭凯岳、吴智怀、张磊、许艳梅、赵伟洁.
本文件为首次发布.
T/CISA411-2024 焦炉炉头烟气除尘系统技术规范 1范围 本文件规定了焦炉炉头烟气除尘系统的术语和定义、基本规定、除尘系统技术要求、自动检测与控 制、施工、安装及验收、运行与维护.
本文件适用于焦炉炉头烟气除尘系统的设计、制造、安装及验收、运行管理与评价.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GBZ2.2工业场害因素职业接触限值第2部分：物理因素 GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T50051烟肉工程技术标准 HJ75固定污染源烟气（SO、NO.、颗粒物）排放连续监测技术规范 HJ76固定污染源烟气（SO、NO、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法 HJ/T397固定源废气监测技术规范 HJ435钢铁工业除尘工程技术规范 JB/T10563一般用途离心通风机技术条件 YB4359钢铁企业通风除尘设计规范 YB4441钢铁企业除尘工程施工及验收规范 YB/T4979-2021高炉烟气通风除尘技术规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.
3.1 烟气除尘系统fluegas dustremoval system 由捕集罩、阀门、管道、膨胀节、除尘器、风机、输灰装置、灰仓、预喷涂装置及烟囱等构成的用于控制 烟气无组织排放的系统.
3.2 捕集罩capturehood 布置在尘源点附近，用于捕集含尘烟气的一种装置.
3.3 炉头固定捕集罩fixed capture hood ofcoke oven head 布置在焦炉炭化室炉头正上方，用于捕集炉头烟尘的一种装置.
T/CISA 411-2024 3.4 车载捕集罩vehiclecapturehood 布置在推焦车或拦焦车上，用于辅集炉头烟尘的一种装置.
4基本规定 4.1焦炉炉头烟气除尘系统流程图见图1.
机/焦侧炉头固定捕集罩 机/焦侧炉头期气管道 机/焦侧炉头期气管道 或车载捕集罩 总节间 钢肉 风机及电机 除尘器 火花挂集器 除生灰 除尘灰 输灰装置 预喷涂装置 排灰车 图1焦炉炉头烟气除尘系统流程图 4.2新建除尘设施、现有除尘设施改造等项目的实施，应符合HJ435、YB4359、YB4441的规定.
4.3除尘系统应根据焦炉生产工艺要求合理配置，设计文件应符合环境影响评价文件及本文件的相关 规定.
4.4焦炉生产各岗位操作点空气中粉尘接触总尘应不大于8mg/m². 4.5焦炉炉头除尘系统性能评价根据有组织排放颗粒物浓度进行等级划分，见表1，焦炉炉头除尘系 统的设置应根据环保需求、科学运维、运行费用、设备占地等因素综合考虑，其除尘效果应达到表1的 规定.
表1焦炉炉头除尘系统性能评价指标等级划分 等级划分 排放颗粒物浓度/（mg/m²） 基本水平 先进水平 领先水平 有组织排放指标限值（烟肉） ≤10 <8 4.6捕集罩应靠近尘源点布置，同时应满足生产和操作维护要求，确保炉头无明显烟尘外溢. 4.7应采用负压除尘系统，风机应布置在除尘器出口侧. 4.8焦炉炉头烟气为阵发性烟尘，各烟尘控制点宜设置切换阀，阀门切换应与焦炉生产工艺设备连锁. 5除尘系统技术要求 5.1炉头烟气捕集装置 5.1.1形式 炉头烟气捕集装置包括机侧炉头烟气捕集装置和焦侧炉头烟气捕集装置. 炉头烟气捕集装置的形 2 T/CISA 411-2024 式应根据现场工况、占地、运行维护等因素综合考虑确定，可选用炉头固定捕集罩或车载捕集罩两种 之一. 5.1.2炉头因定捕集罩 5.1.2.1炉头固定捕集罩与炭化室炉头应一对一布置或一对二布置，即每一个炭化室炉头上方设置一 个固定捕集罩或每两个炭化室炉头上方设置一个固定捕集罩. 5.1.2.2炉头周定捕集罩应充分利用炉门上部横拉条上方空间布置，机侧炉头周定捕集罩应延伸至推 焦车上方，焦侧炉头固定捕集罩应延伸至拦焦车上方. 5.1.2.3在炉柱上应增设支架，用于支撑炉头固定捕集罩，支架与固定捕集罩之间不进行刚性连接. 5.1.24炉头固定捕集罩出口支管应设置切断阀. 切断阀宜选用气动开关型耐磨尘气碟阀，阀板及阀 轴材质宜选用GB/T208782007中的06Cr19Ni10不锈钢. 5.1.2.5炉头烟气收集干管应布置在炉柱侧上方. 利用炉柱或原有支架支撑的，应验算其强度并根据 需要进行加固. 5.1.2.6每座焦炉炉头烟气收集干管末端应设置调节阀，调节阀宜选用电动调节型耐磨尘气碟阀，控制 阀门开度，以降低不出焦时该您炉炉头切断阀的漏风率. 5.1.2.7相邻炉头固定捕集罩之间、周定捕集罩侧面与炉顶之间的缝隙应进行密闭. 5.1.2.8推焦车与拦焦车应充分密闭. 推焦车与拦焦车两则均应密闭至炉柱，与炉柱密闭应采用软接 罩罩口下方. 捕集效果. 5.1.2.10炉头固定捕集罩罩口平均流速不应小于2m/s，单个炭化室出焦时烟气总风量不宜小于 100 000 m²/h. 5.1.3车载捕集罩 5.1.3.1机侧推焦炉门正上方、摘下的炉门放置位置、平煤炉头上方、平煤杆回推到特定位置应分别设 置捕集罩，每个捕集罩出口宜设置电动调节型耐磨尘气碟阀，根据出焦过程不同阶段不同位置逸散量差 异调节阀门开度，以提高烟尘捕集效果. 5.1.3.2出焦除尘风量已包含焦侧炉头烟气捕集风量时，焦侧炉头烟气捕集装置可采用车载捕集罩形 式. 捕集罩应设置在拦焦车导焦栅上方，其宽度不应小于3个炭化室间距宽度，捕集罩两侧应设置带增 压风的烟尘管道，将烟气导人到出焦除尘拦焦车伸缩导套前端的固定管道内，通过出焦除尘系统进行净 化处理. 5.1.3.3机侧炉门正上方捕集罩材质宜采用06Cr19Ni10不锈钢，厚度不宜小于6mm. 5.1.3.4机侧与焦侧炉门上部横拉条下方应设挡烟板，并与车载捕集罩之间贴合. 挡烟板采用碳钢材 质时厚度不宜小于10mm. 5.1.3.5推焦车与拦焦车应充分密闭. 推焦车与拦焦车两侧均应密闭至炉柱，与炉柱密闭应采用软接 触结构，材质宜选用耐热橡胶，耐热温度不低于200℃，顶部应密闭至炉头挡焊板上方，且两侧缝隙不应 大于30mm. 5.1.4尾焦清运及烟气收集 推焦车尾焦清运可选用高压水冲形式或刮板机形式，减少推焦车下方无组织烟尘逸散量. 高压水冲 尾气通过管道接入车载抽集管道. 拦焦车尾焦清理宜选用刮板机形式，减少拦焦车下方无组织烟尘逸