ICS 87.040 CCS G 51 团体标准 T/CNCIA 01034-2024 非重复充装焊接钢瓶用水性涂料 Waterborne coatings fornon-refillable steel welded cylinders （发布稿） 2024-03-15发布 2024-05-01实施 中国涂料工业协会发布
T/CNCIA 01034-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.
本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国涂料工业协会提出并归口.
本文件起草单位：中航百慕新材料技术工程股份有限公司、浙江巨程钢瓶有限公司、无锡市造漆厂 有限公司、浙江喜泽荣制漆有限公司、浙江衢州巨塑化工有限公司、北京汇聚和新材料科技有限公司、 中国涂料工业协会.
本文件主要起草人：刘伟、林建华、魏新克、顾柳燕、潘双喜、张亮、吴宇鹏、郑荣华、张辉光、 李力.
本文件为首次发布.
T/CNCIA 01034-2024 非重复充装焊接钢瓶用水性涂料 1范围 本文件规定了非重复充装焊接钢瓶用水性涂料的要求、试验方法、检验规则以及标识、标签、包装、 贮存和运输.
本文件适用于以水性合成树脂乳液或分散体为主要成膜物质的涂料，该产品主要用于非重复充装焊 接钢瓶表面的装饰和保护，包括单组分涂料及双组分涂料.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T1724一2019色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728-2020涂膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732涂膜耐冲击测定法 GB/T1733漆膜耐水性测定法 GB/T1762漆膜回粘性测定法 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T7778制冷剂编号方法和安全性分类 GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢 材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9264-2012色漆和清漆抗流挂性评定 GB/T9271色漆和清漆标准试板 GB/T9278-2008涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286色漆和清漆划格试验 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491-1992涂料产品包装通则 GB/T17268工业用非重复充装焊接钢瓶 GB/T30647涂料中有害元素总含量的测定 GB30981-2020工业防护涂料中有害物质限量 GB/T31416色漆和清漆多组分涂料体系适用期的测定样品制备和状态调节及试验指南 HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则 HG/T4758-2014水性丙烯酸树脂涂料
T/CNCIA 01034-2024 HG/T4759-2014水性环氧树脂防腐涂料 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.
3.1 非重复充装焊接钢瓶non-refillable steel weldedcylinders 符合GB/T17268的要求，在环境温度-40C~60C下使用的，试验压力P≤6.2MPa（表压）、容积V ≤25L、PV≤100MPaL（当Pr>4.5MPa时，V≤5L），用于非重复充装毒性按GB/T7778划为A类制 冷剂（限低压液化气体）的钢瓶.
4要求 涂料产品性能应符合表1的要求.
表1产品技术要求 序号 项目 技术指标 单组分涂料 双组分涂料 1 容器中状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 2 涂膜外观 正常 3 细度/um（含片状颜料、效应额料的产品除外） s 0 4 不挥发物含量%（含片状额料、效应额料的产品除外）≥ 40 5 干燥时间[（80±2）℃，20min] 通过 6 划格试验/级 s 1 7 耐冲击性/cm 50 8 铅笔硬度（擦伤） > HB H 9 闪锈抑制性 正常 10 耐水性（96h） 无起泡、无剥落、无开裂、无锈斑、无明显变色 48h，无起泡、无剥落、无开 96h，无起泡、无剥落、无 11 耐盐雾性 裂、无锈斑 开裂、无锈斑 12 适用期/ - 4 13 贮存稳定性[（50±2)℃，7d° 无异常 14 抗流挂性/m 100 15 回粘性/级 1 16 挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L） 250 17 锡（Cd） 100 18 三价格（Cr²） 460 19 重金属含量/（mg/kg） 六价格（C"） 100 铅（Pb） 90 21 汞（Hg） 001 “双组分涂料只测试主剂.
T/CNCIA 01034-2024 5试验方法 5.1取样 产品按GB/T3186的规定取样，也可按照商定的方法取样.
取样量根据检验需要确定.
5.2试验样板的状态调节和试验环境 除另有规定外，制备好的样板应先在GB/T9278-2008中4.1规定的（23土2）℃、相对湿度（50土5）% 的标准环境条件下自干20min，然后在（80土2）C下烘烤120min，最后在GB/T9278-2008中4.1规定的 （23土2）C、相对湿度（50土5）%的标准环境条件下养护2h，按规定的检验方法进行性能测试.
5.3涂料产品试验样板的制备 5.3.1底材及底材处理 除非另有商定，按表2的规定选用底材.
试验用马口铁板、钢板的材质和处理应符合GB/T9271 的规定.
马口铁板、钢板用（38~40）μum（400目～500目）砂纸打磨，其除锈等级达到GB/T8923.1-2011 中规定的St3级.
注：商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明.
5.3.2制板要求 5.3.2.1一般要求 除涂料供应商对其配套体系、涂料品种、涂装道数、涂膜厚度等另有要求，样板的制备按表2的规 定进行.
涂装方式为喷涂.
涂膜厚度的测量按GB/T13452.2的规定进行.
测量喷砂钢板上的涂膜厚度时， 从试板的上部、中部和底部各取不少于两次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高的或低 的读数，取六次读数的平均值.
注：采用与本文件规定不同的样板制备方法和涂膜厚度应在检验报告中注明.
5.3.2.2样板制备 样板的制备按表2规定进行.
表2样板的制备 检验项目 底材类型 底材尺寸/mm 涂膜厚度/um 涂装要求、干燥及养护时间 涂膜外观 涂装一道，自干养护48h 划格试验 23±3 涂装一道，自干20min后，先（80±2）C下烘烤120min， 铅笔硬度 马口铁板 120 ×50×(0.2~0.3) 再养护2h 干燥时间 回粘性 30±3 涂装两道，自干20min后，先（80±2）C下烘烤20min， 再养护20min 闪锈抑制性 150 ×70×(0.8~1.5) 涂装两道，自干养护24h 耐水性 钢板 (9~)×0×051 30±3 涂装两道，自干20min后，先（80±2）C下烘烤120min， 耐盐雾性 再养护2h 5.4操作方法 5.4.1一般规定