ICS 65.060. 99 068S00 JSAMIA 江苏省农业机械工业协会团体标准 T/JSAM1A 015-2024 生物质固碳全质利用装备系统 Equipment systemfor biomass carbon sequestration utilization 2024-05-28发布 2024-06-28实施 江苏省农业机械工业协会发布
前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草.
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本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由江苏省农业机械工业协会提出并归口.
本文件起草单位：江苏凯能机械设备有限公司、江苏伟友机械设备有限公司、西安泰金新 能科技股份有限公司、扬州盛之源新型建材科技有限公司、高邮市龙华机械有限公司、南京市 农业装备推广中心.
本文件主要起草人：沈志华、徐达灵、徐立敏、冯庆、沈伟、蒋孝友、马银洁、钱明、李 正金、朱正虎、赵长元、许志权、张冬富、陈步祥、徐广付、吴金宏、吴顺青、胡志明、张龙 年、谢多俊、沈恒东、冯学仁、汤全廷、刘兴中、杨再君、李正亮、沈阳.
本文件为首次发布.
T/JSAM1A 015-2024 生物质固碳全质利用装备系统 1范围 本文件界定了生物质固碳全质利用装备系统的术语和定义，规定了产品组成及型号、基本参数、主要 部件及材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存.
本文件适用于生物质固碳全质利用装备系统（以下简称装备系统）的生产、质量评价等.
2规范性引引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T191包装储运图示标志 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T2100通用耐蚀钢铸件 GB/T4208外壳防护等级（IP代码） GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T8492一般用途耐热钢及合金铸件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置的发 射声压级 GB/T21707变频调速专用三相异步电动机绝缘规范 GB/T51094工业企业湿式气柜技术规范 GB51066工业企业干式煤气柜安全技术规范 JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件 JB/T7118YVF2系列（IP54）变频调速专用三相异步电动机技术条件（机座号80~355） NB/T47003.1常压容器 QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法 QB/T3832轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB10395.1农林机械安全第1部分：总则 NB/T10795生物质气化多联产系统技术导则 GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范 GB16297大气污染物综合排放标准 GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验
T/JSAM1A 0152024 3术语和定义 NB/T10795界定的下列术语和定义适用于本文件.
3.1生物质炭 生物质原料经气化工艺后生成的含碳固态物质.
3.2额定产气量 额定工况下，单位之间内的产气量.
4产品组成及型号 4.1组成 装备系统由无料仓上料系统、气化固碳反应装置、燃气系统、出炭系统、仪表及控制系统等部分组 成.
其中，无料仓上料系统由上料系统和给料系统两部分组成.
上料系统由干料棚内给料机（干料棚螺 旋、辊式给料机、组合式给料机、悬臂螺旋给料机等）、皮带机、犁式卸料器等构成.
给料系统由取料 螺旋、膨胀节、给料机等构成.
4.2型号 产品的型号按下列形式编制 -- 最大处理量，t/h 设计序列号，大写英文字母表示 固碳设备 成套设备生产线 5技术要求 5.1一般技术要求 5.1.1装备系统应符合本文件的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造.
5.1.2工艺系统关键设备设计使用寿命不应低于20年.
5.1.3原料宜采用晾晒等自然干燥措施.
5.1.4原料输送系统的输送量，不应小于对应气化炉额定原料耗量的180%.
5.2主要部件及材料 5.2.1装备系统主要零件的制造应符合图样的规定.
5.2.2装备系统所用的电动机应符合JB/T7118的规定，防护等级为GB/T4208中“IP54”，绝缘等 级为GB/T21707中“F”级.
5.2.3铸件应符合GB/T2100的要求.
5.2.4焊接件应符合JB/T5943、NB/T47003.1的要求.
5.2.5其他部件及材质应符合国家现行相应标准的要求.
5.2.6经热处理的零件表面硬度应符合技术文件的规定.
5.3无料仓上料系统 5.3.1螺旋体的芯轴应采用厚壁无缝管.
芯轴外圆周长应大于所输送原料最长尺寸的2倍.
芯轴所用材料应 符合GB/T699的要求.
5.3.2出料端第一个螺距内的叶片应采用耐热钢板，且在工作侧表面加焊防磨板.
耐热钢板所用材料 应符合GB/T8492的要求.
5.3.3系统结构应防止物料卡堵.
5.3.4产品出料端与进料口之间应能形成一段料塞.
T/JSAM1A 0152024 5.3.5螺旋叶片外径偏差为土1.5mm，螺距偏差为土3mm.
5.3.6负荷运转要求： a）空运转试验合格后进行负荷运转试验，负荷运转试验连续运行不少于8h，用同一种物料进行负 荷试验的时间不应少于10min； b）在运转过程中，进给方向应正确，性能应平稳： c）各连接缝（口）处应无明显的粉尘外泄现象： d）装卸情况应良好，负荷功率不应超过电动机的额定功率值.
5.4气化固碳反应装置 5.4.1装置用的材料应符合相关标准的规定.
5.4.2工作温度应控制在原料灰熔点以下.
5.4.3易腐蚀、易损坏和需要定期加润滑油的零部件，应具有通用性和互换性.
观察孔、测温孔等部 位应密封严密.
5.4.4安装完成后进行气密性试验，应无泄漏.
5.4.5受热的机械部分在装备系统正常运行时应无泄漏、卡顿、咬死等故障.
5.4.6组件焊接应按照JB/T5943、NB/T47003.1的要求进行，焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣 和未焊透等缺陷， 5.4.7应设置超温、超压报警及紧急放空装置，且通过仪表系统可在线监控，安全联锁设施应快速动 作，保证系统安全、可靠运行.
5.4.8应设置隔离关断阀、放散阀、水封或泄爆装置.
5.4.9燃气风机应符合下列要求： a）应耐高温、灰尘和生物质焦油： b）应留有叶轮吹扫的接口： c）电动机应使用防爆型.
5.4.10燃气风机的风量和压力应符合下列规定： a）风量裕量不应低于气化炉最大处理工况下设计燃气量的20%.
b）风压应根据气化系统设备阻力、管路阻力、终端用气压力或储气柜最高工作压力的总和确定.
风压裕量分段确定，其中设备阻力、终端用气压力或储气柜压力裕量不应低于风压的20%，管路阻力裕 量不应低于风压的44%.
5.4.11空气鼓风机的风量和压力应符合下列规定： a）风量应根据气化炉的设计空气量确定，风量裕量不应低于计算风量的20%.
b）风机全压应根据气化炉达到设计出力时的出口燃气压力、炉内压力损失、空气管道系统压力损 失的总和确定.
风压裕量分段确定，其中气化炉本体压力裕量不应低于风压的20%，管路阻力裕量不应 低于风压的44%.
5.4.12风机应采用变频调速等节能技术，且应采取减震和降噪措施.
5.5燃气系统 5.5.1热燃气输送系统的设计应便于拆卸、清灰、除焦.
5.5.2储气柜应采用金属结构，工作压力不应超过4kPa.
5.5.3湿式储气柜的设计、施工和运行管理应符合GB/T51094的有关规定.
5.5.4干式储气柜的设计、施工和运行管理应符合GB51066的有关规定.
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