ICS21.120. 01 CCS J11 团 体 标 准 T/QGCML4345-2024 前盖后挡技术规范 Front cover and back stop technical specification 2024-06-21发布 2024-07-06实施 全国城市工业品贸易中心联合会 发布
T/QGCML 4345-2024 目次 前言 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义 4总体要求 5工艺要求. 6成品质量检测 7质量证明及交付 8标志、包装、运输和贮存
T/QGCML4345-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
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本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口.
本文件起草单位：晋西铁路车辆有限责任公司、晋西车轴股份有限公司、太原重工轨道交通设备有 限公司.
本文件主要起草人：远津杰、陈小花、周志勇、戎晋华、任明明、徐俊生、金显贺、吴海英、冯永 顺、孟少峰、孟云、李彦青、杨文林、薛政璇、董志斌、张小明、任宁、魏业真、任亚雄.
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T/QGCML 4345-2024 前盖后挡技术规范 1范围 本文件规定了前盖后挡技术规范的术语和定义、总体要求、工艺要求、成品质量检测、质量证明及 交付、标志、包装、运输及贮存.
本文件适用于铁道货车车辆用锻件352226X2-2RZ型、353130B型、353132A型前盖、后挡的制造与检 验.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T191包装储运图标志 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T12362钢质模锻件公差及机械加工余量 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T24607滚动轴承寿命与可靠性试验及评定 GB/T29532钢质精密热模锻件通用技术条件 JB/T7051滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.
3. 1 滚动轴承rollingbearing 在承受载荷和彼此相对运动的零件间作滚动（不是滑动）运动的轴承，包括有滚道的零件和带或不带 隔离或引导件的滚动体组.
3. 2 前盖、后挡front cover back stop 轴承的主要零部件.
4总体要求 4.1基本要求 铁道货车车辆用镀件352226X2-2RZ型、353130B型、353132A型前盖、后挡应按本标准和经批准的产 品图样、材料的牌号、技术要求进行制造与检验.
4.2力学性能 352226X2-2RZ型、353130B型、353132A型前盖、后挡所使用的材料力学性能应符合表1的规定.
T/QGCML4345-2024 表1力学性能 牌号 屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa） 530 伸缩率（%） 冲击功（J） 35 ≥315 ≥20 ≥55 40 ≥335 ≥570 ≥19 ≥47 50 ≥375 ≥630 ≥14 ≥31 4.3化学成分 352226X2-2RZ型、353130B型、353132A型前盖、后挡所使用的材料化学成分应符合表2的规定.
表2化学成分 级别 化学成分（质量分数）% Si Mn P s Cr Mn Cu 35 0. 320. 39 0. 170. 37 0. 50-0. 80 ≤0. 035 ≤0. 035 ≤0.25 ≤0.3 ≤0.25 40 0.370. 44 0. 170. 37 0. 500.80 ≤0.035 ≤0. 035 ≤0.25 ≤0.3 ≤0.25 50 0. 470. 55 0. 170. 37 0. 50-0. 80 ≤0. 035 ≤0. 035 ≤0.25 ≤0.3 ≤0.25 4.4尺寸、形状、位置公差 4.4.1铁道货车车辆用锻件352226X2-2RZ型、353130B型、353132A型前盖、后挡应满足产品图样规 定的几何尺寸、形状和位置公差要求，根据产品图纸的尺寸和技术要求，结合工厂现有的设备能力制造.
4.4.2产品图样未作规定的，未注的尺寸公差按GB/T1804中的C级规定，未注的形状和位置公差按 GB/T1184中L级规定.
4.4.3根据产品图的尺寸、形状和位置公差以及表面质量确定锻件各部位尺寸及公差，其尺寸、形状 和位置公差应符合GB/T29532的相关规定.
5工艺要求 5.1技术要求 5.1.1材料进厂后应对每批同一炉号的原材料进行化学成分和机械性能检验，取样后将试样送交到有 资质的第三方进行检测，检验结果的各项指标应符合相关标准规定的要求.
5.1.2锻造前应将钢材表面缺陷完全清除.
5.1.3锻件不允许过热、过烧现象，锻造最佳温度应为1050℃～1200℃.
5.1.4锻件的模锻斜度、圆角半径飞边厚度应符合GB/T29532的相关规定.
5.2操作人员要求 5.2.1操作者应参加安全制作生产的相关培训，熟悉本职位的职责，做到持证上岗.
5.2.2操作者应按照生产经营单位提供的安全工作程序使用生产设备.
5.2.3 当操作者发现生产设备存在异常或不可接受风险时，应立即采取相应措施并报告相关负责人.
5.2.4操作中应服从统一指挥，遵守规章制度，严格执行作业制度，不得违章冒险作业.
6成品质量检测 6.1表面质量 6.1.1产品应逐个进行表面质量目视检查，成品件表面不应有裂纹、锻伤、结疤夹层等缺陷，不应焊 修.
6.1.2成品件不应存在黑皮、缺损、飞边、毛刺等现象.
6.1.3不应有烧伤、软点和脱磺等缺陷.
6.1.4表面缺陷不应超过GB/T12362的规定，锻件非加工表面存在折叠、裂纹时，应打磨清除满足 GB/T 12362的规定.
6.1.5表面粗糙度测量和评定方法应符合JB/T7051的相关规定.