ICS87.020 CCS A29 团 体 标 准 T/QGCML4352-2024 车辆水性预涂底漆喷涂作业指南 2024-06-28发布 2024-07-13实施 全国城市工业品贸易中心联合会 发布
T/QGCML 4352-2024 目次 前言 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义 4作业要求， 5喷涂技术参数， 6喷涂作业流程 7品质检验 8注意事项
T/QGCML4352-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
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本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口.
本文件起草单位：晋西铁路车辆有限责任公司、晋西车轴股份有限公司、中车太原机车车辆有限公 司.
本文件主要起草人：史亚娟、徐启财、李辉、白爱琴、刘文胜、刘博阳、王晓伟、吴强、姚小雷、 魏俊良、田宏伟、高亚峰、甄华山、王欢、韩赞、张鹏元、石雨莎、米文娟.
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T/QGCML 4352-2024 车辆水性预涂底漆喷涂作业指南 1范围 本文件规定了铁路车辆水性预涂底漆喷涂作业指南的术语和定义、作业要求、喷涂技术参数、喷涂 作业流程、品质检验和注意事项.
本文件适用于铁路车辆水性预涂底漆喷涂作业的应用.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB7691涂装作业安全规程安全管理通则 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全 面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9286色漆和清漆、规格试验 GB12367涂装作业安全规程静电喷涂工艺安全 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB1涂装作业安全规程喷涂室安全技术规定 GB50140建筑灭火器配置设计规范 Q/CR283.3铁路机车车辆涂料及涂装第3部分金属和非金属材料表面处理技术 Q/CR283.4铁路机车车辆涂料及涂装第4部分货车防护和涂装技术 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.
3. 1 水性预涂底漆water-basedpaint 是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无 毒无刺激气味.
3. 2 喷涂spray 是一种涂装方法，通过喷枪或蝶式雾化器，借助压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，然后施 涂于被涂物表面的涂装方法.
包括选择涂料的品种、检查涂料的性能、充分搅匀涂料、调整涂料粘度、 涂料净化过滤、涂料颜色调整、涂装等.
3. 3 喷涂区 spray zone 在喷涂作业时形成危险量的易燃和可燃性蒸汽、漆雾、粉尘或积聚可燃性残存物的区域.
3. 4 表干exterior stem 又称表面干燥，指涂料施工后，涂料在外部形成一层固体膜的过程.
在施工过程中，涂料中的溶剂 以不同的途径蒸发或排除，使得涂料失去流动性，形成干燥的涂膜，处于表面干燥阶段的涂膜通常具有 一定的触摸或划痕干燥，但仍具有某种程度的可擦拭性.
T/QGCML 4352-2024 3. 5 实干getonwith things 又称实际完全干燥，指在涂装工程中将涂料涂覆在基料上经过一定的时间彻底固化，不在外力作用 下自然变形而与基层完全结合.
3. 6 漆膜paintfilm 又称涂膜，涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜，通常涂膜由多道涂层组成， 依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡，一般包括底漆层、中间涂层和面漆层，涂膜体现涂料配套使用 的效果.
4作业要求 4.1一般要求 4.1.1喷涂后不应影响材料（零件）的性能，不应出现变脆，龟裂等现象.
4.1.2喷涂作业场所应符合GB6514中的规定.
4.1.3在喷涂作业中使用的涂装设备排放的粉尘、废气、废水等应达到环保要求.
4.2技术要求 4.2.1涂装技术应符合Q/CR283.4相关规定.
4.2.2涂层表面应均匀、完整、牢固，无大的漆堆和明显流痕，且不得有漏涂之处.
4.2.3漆膜厚度应满足工艺的要求.
4.3作业人员要求 4.3.1作业人员应持证上岗，按照操作规程规范操作，保证作业安全、喷涂工序合格.
4.3.2作业人员应采用定岗、定职、定责进行管理.
4.3.3作业人员应接受防火灭火、涂料贮存与管理及使用等方面的技术培训，每年至少进行一次.
4.4喷涂场地 4.4.1喷涂场地应通风良好，通风设备未启动之前，喷涂设备不应工作，涂喷工作结束后，通风设备 应继续运行5分钟~10分钟.
4.4.2喷涂场地外露电气应接地保护，防止静电及漏电.
4.4.3被喷涂的材料（零件）或喷涂材料，与电极、电器或带电导体之间应保持一定的安全距离，并应 有明显的警告标志.
4.4.4喷涂场地应清洁干燥，在严寒冻结、烈日暴晒、刮风、雨、大雪及其它恶劣气候下应采取必要 措施，确保涂装质量.
并定期检查保持其有效状态.
4.4.6作业区域空气中有毒物质的容许浓度应符合GB6514中的相关要求.
4.4.7喷涂作业场所应符合GB7691的有关规定.
4.5安全管理 4.5.1应在作业区醒目位置设置“防火、防静电”等安全警示铭牌.
4.5.2喷涂室的安全技术要求应符合GB1的相关规定.
4.5.3喷涂设备、贮存容器，通风管道货物料输送系统等在停产检修时，如需采用电焊气焊、喷灯等 明火，应严格执行动火安全制度，遵守安全操作规程，施工现场应有专人监管并配备灭火设施.
4.5.4当喷涂装置发生故障时，相应区域的输送装置应自动停止工作.
4.5.5喷涂区的布置和设备安全等应符合GB12367的相关规定.
4.5.6喷涂室表面应无明显沉积物，应定期清理漆渣、沉积物，定期更换循环水.
4.5.7作业前检查涂料是否有泄漏，如有涂料泄漏则不应进行喷涂作业.