ICS 61.080 QB CCS Y99 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1065-2023 代替QB/T1065-2004 制鞋机械 前帮机 FootwearmachineVamplastingmachine 2023-07-28发布 2024-02-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
QB/T1065-2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
本文件代替QB/T1065一2004《制鞋机械绷帮机》，与QB/T1065一2004相比，除结构调整和编辑 性改动外，主要技术变化如下： a）增加了“产品组成”（见4.1）； c）增加了“切削加工件”“铸铁件”的要求（见5.1.7、5.1.8）； e）更改了“缸筒”的尺寸精度等级[见5.2.2a），2004年版的4.2.2a）]； g）更改了“喷胶盘”的要求（见5.4.3，2004年版的4.2.5）； h）更改了“束紧器”的要求（见5.4.4，2004年版的4.2.6）； i）更改了“卡板滑动间隙”的要求（见5.3.2，2004年版的4.3.2）； j）更改了“卡板随大座滑板下滑最低点”的要求（见5.3.3，2004年版的4.3.3）； k）更改了“大座滑板在其导轨内滑动与盖板间隙”的要求（见5.3.4，2004年版的4.3.4）； 1）更改了“尖钳与内撑台间距”的要求（见5.3.5，2004年版的4.3.5）； m）更改“负荷试验”为性能要求，并删除了有关试验方法的内容（见5.4.10，2004年版的4.5和5.4）； 置”要求（见5.5）； ） p）增加了“基本要求”的试验方法（见6.1）； s）更改了“出厂检验”项目（见7.2.1，2004年版的6.2.1）； t）更改了“型式检验”的时机（见7.3.2，2004年版的6.3.2）； u）更改了“判定规则”（见7.4，2004年版的6.4）； 本文件由中国轻工业联合会提出.
本文件由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口.
本文件起草单位：佛山博恒检测技术有限公司、惠东县惠宇鞋业科技有限公司、广州涂氏精怡科技 有限公司、中轻检验认证有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司、中山市固德检测技 术有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司.
本文件主要起草人：赵赞、王艳、李刚、涂进文、桑军、王汉杰、涂涛勇、李文杰.
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 《制 鞋机械绷帮机》； 一本次为第二次修订.
QB/T1065-2023 制鞋机械前帮机 1范围 本文件规定了前帮机的主关件、装配质量、性能、安全、外观质量等技术要求，描述了型号编制方 法和相应的试验方法等，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容，同时给出了产品组 成和基本参数等.
本文件适用于制鞋生产中以胶粘法使帮脚与内底结合的前帮机的生产、检验和销售.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9439灰铸铁件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.5-2017低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式 控制电路电器 GB/T16754机械安全急停功能设计原则 GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T31301.1制鞋机械安全要求第1部分：绷帮机 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义.
4产品组成、型号编制方法和基本参数 4.1产品组成 前帮机主要由机身、工作机构、液压（或气动）系统、电气控制系统等组成.
其中工作机构由拉帮 钳部件、内底托架部件、上压头部件、后推座部件、涂胶器部件、围子部件、卡板部件等组成.
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QB/T1065-2023 4.2型号编制方法 前帮机的型号编制应符合QB/T1525的有关规定.
4.3基本参数 前帮机制造商应在产品使用说明书中提供以下基本参数： a）生产效率，单位为双每班（双/班）； b）卡板加热温度，单位为摄氏度（℃）； c）液压（气动）系统压力，单位为兆帕（MPa）； d）总功率，单位为千瓦（kW）； e）绷帮规格，单位为毫米（mm）.
5要求 5.1基本要求 5.1.1前帮机应符合本文件的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造.
5.1.2配套件、电气元件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书.
外协件进厂时应由厂质检部 门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方能使用.
5.1.3液压系统应符合GB/T3766的有关规定.
5.1.4气动系统应符合GB/T7932的规定.
5.1.5焊接件应符合QB/T1588.1的规定.
5.1.6涂漆件应符合QB/T1588.4的规定.
5.1.7切削加工件应符合QB/T1588.2的规定.
5.1.8铸铁件应符合GB/T9439的规定.
5.2主关件 5.2.1活塞杆 应满足以下要求： a）工作部分外径尺寸精度等级不低于f7； b）调质处理硬度HB242~HB269，表面处理后硬度为HRC55～HRC60； c）各段轴颈的同轴度公差等级不低于7级； d）配合面的表面粗糙度R不大于0.4μm.
5.2.2缸筒 应满足以下要求： a）工作部分内径尺寸精度等级不低于H8； b）调质处理硬度HB242~HB269，表面处理后硬度为HRC55~HRC60； c）以缸筒轴线为基准的端面圆跳动公差等级不低于7级； d）配合面的表面粗糙度R.
不大于0.4μm.
5.2.3卡板 应满足以下要求： 2
QB/T 1065-2023 a）调质处理硬度HB242~HB269； b）上、下板面平面度不大于0.03mm，两面平行度不大于0.03mm； c）前端弧面的表面粗糙度R不大于0.8μm； d）内缘曲线与鞋积前部形状和底盘弧度相吻合.
5.3装配质盘 5.3.1装配质量应符合QB/T1588.3的有关规定.
5.3.2前帮机的卡板在其套内滑动自如，其间隙不应大于0.02mm.
5.3.3前帮机的卡板随大座滑板下滑最低点与尖钳上方最高点的间隙不应大于1mm.
5.3.4前帮机的大座滑板在其导轨内应滑动自如，不应有卡点，与盖板间隙不应大于0.05mm.
5.3.5拉帮钳在闭合时不应有开缝，各钳口形成鞋榈前部轮廊应高度一致.
拉帮钳间不应相互磨擦.
钳口闭合灵活、动作协调，不松动.
拉帮钳上端与卡板底面的间距不应大于1.5mm，尖钳与内撑台间 距不应大于10mm.
5.3.6前帮机后跟上下调整机构锁紧后，不应有间隙，保证运动时不晃动.
5.3.7电器元件及布线应排列有序，周定可靠.
5.3.8液压、气动系统的管路和功能元件应排列整齐、安装牢固、便于维护和保养.
5.3.9液压、气动系统的各连接处应密封可靠，无介质泄漏现象.
5.4性能要求 5.4.1前帮机应工作平稳、动作准确、灵活可靠，不应有冲击和卡滞现象.
5.4.2前帮机拉帮钳应能通过调节使其形成的弧面与鞋檀前部轮廊相吻合.
5.4.4前帮机所使用的束紧器（卡带、围子）的内侧弧线应与鞋相应部位轮廊线相吻合.
5.4.5前帮机空载运行2h后，液压油温升不应大于35°℃.
5.4.6需加热的卡板，其加热温度应为50℃~60℃.
5.4.7喷胶系统中的喷嘴与柱塞应配合良好，动作灵活且不漏胶，并应配有残胶回收装置.
5.4.8输胶器应节距准确、动作无误、输胶畅通.
5.4.9PLC控制机型，应具备可编程动作控制、存储和保持功能以及系统保护和安全保护等功能；屏 显设备应为指触式人机对话形式，且具有界面友好、通俗易懂、设定简便的特点，设备的操作准确可靠 且耐磨抗污.
5.4.10绷帮后的鞋帮应与檀形贴合，帮脚整齐，打褶均匀，无内翻外翻现象.
5.4.11机器噪声声压级不应大于85dB（A）.
5.5安全性能 5.5.1前帮机应符合GB/T31301.1的安全规定.
5.5.2前帮机压头的工作压力应分两次施加.
第一次为确保安全和修正帮面的安全压力，第二次为视 鞋材可调的工作压力.
5.5.3前帮机应在操作便捷处设置急停装置，且应符合GB/T5226.1一2019中10.7和GB/T16754的规定.
5.5.4电气装置和机器的金属外壳应有接地装置，并标有保护接地符号或字母PE.
5.5.5保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1-2019中8.2.3的规定.
5.5.6动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1MQ.
