ICS 79.040 698 中华人民共和国国家标准 GB/T37315-2019 木结构胶粘剂胶合性能基本要求 Basicrequirements ofbond performance ofadhesives of timber structures (ISO 20152-1:2010 Timer structures-Bondperformance of adhesives- Part1:Basicrequirements NEQ) 2019-03-25发布 2019-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T37315-2019 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准使用重新起草法参考ISO20152-1：2010《木结构胶粘剂的胶合性能第1部分：基本要 求》编制，与ISO20152-1：2010的一致性程度为非等效.
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本标准由国家林业和草原局提出.
本标准起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、西南林业大学、国家林业局林产工业规划 设计院、黑龙江省人造板及原木锯材产品质量监督检验站、厦门明红堂工艺品有限公司、汉高（中国）投 资有限公司、万华化学集团股份有限公司、上海东和胶粘剂有限公司、哈尔滨诚丰胶粘剂有限公司、桂林 市新美环保科技有限公司、东营市盛基环保工程有限公司、广州市永特耐木胶贸易有限公司、太尔胶粘 剂（广东）有限公司、优沃德（北京）粘合剂有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、浙江升华云峰 新材股份有限公司、宁波竹韵家居用品有限公司、青岛居芳环保技术有限公司、满洲里绿源木制品开发 肇庆力合技术发展有限公司、德清县云峰中环佳科技有限公司.
本标准主要起草人：杨忠、杜官本、徐伟涛、吕斌、张玉萍、郑志锋、张长武、许金飞、王方先、宫成、 赵丽、王文超、王钱生、杨奠基、朱金水、蒋永健、石桔勇、程明娟、顾水祥、王骁晴、刘慧慧、侯利钢、栾金榜、 郭永胜、陈友江、鲍洪玲、赵永轩、李康、卢金汉、朱翰文.
GB/T 37315-2019 木结构胶粘剂胶合性能基本要求 1范围 本标准规定了木结构胶粘剂胶合性能的术语和定义、要求、检验方法、检验结果的判定和检验报告.
本标准适用于木结构胶粘剂.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.
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凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T6680液体化工产品采样通则 GB/T14074-2017木材胶粘剂及其树脂检验方法 GB/T26899-2011结构用集成材 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.
3.1 使用环境serviceclass1 温度不高于20℃、相对湿度不高于65%，或在一年内仅有几周空气相对湿度超过65%的环境.
在 此环境下，大多数针叶材的年平均平衡含水率不超过12%.
3.2 使用环境2serviceclass2 温度高于20℃、相对湿度高于65%但不超过85%，或在一年内仅有几周空气相对湿度超过85% 的环境.
在此环境下，大多数针叶材的年平均平衡含水率高于12%，但不超过20%.
3.3 使用环境3serviceclass3 本材平衡含水率比使用环境2条件要高的环境，如完全暴露在室外大气中的使用环境.
3.4 中位值median 将全部数据从小到大排列，排列在中间位置的数.
当变量值的项数N为奇数时，处于中间位置的 变量值即为中位值；当N为偶数时，中位值则为处于中间位置的2个变量值的平均值.
3.5 下四分位值lowerquartile 将一组数据从小到大排列，正好排列在下四分之一位置上的数.
4要求 本结构胶粘剂的胶合性能应符合表1要求.
GB/T 37315-2019 表1胶合性能要求 检验项目 使用环境3 使用环境1和使用环境2 备注 项目名称 处理条件 阔叶树材 针叶树材 阔叶树材 针叶树材 仅以下两种条件测试 胶粘剂的“酸对木材纤 维的破坏性能”： 1) 当胶粘剂混合液 酸对木材纤维的 未处理胶层的抗拉强度（f.）≥2MPa， 的pH≤3时； 破坏性能 处理后胶层抗拉强度（f）≥80%f 2) 当施胶过程中.胶 粘剂各组分是单 独施胶，且组分的 pH《3 干燥状态 m>10 MPa 潮湿状态 m> m> m≥ 剪切强度 （真空加压处理） 11 MPa 5.6 MPa 6.5 MPa 潮湿状态（煮沸- m≥ m> m≥ 胶层 干燥-冷冻处理） 6.9 MPa 3.5 MPa 3.7 MPa 剪切 m为中位值，Q：为下四 Q≥15%. Q≥75%， Q≥75%. 性能 干燥状态 分位值 %09≤ m≥85% m≥85% 潮湿状态 木破率 （真空加压处理） Q≥35%， Q≥75%. Q≥75%. 潮温状态（煮沸- %08 S8 m≥85% 干燥-冷冻处理） 单个试件的 单个试件的 单个试件的 任一单一 任一单一 任一单一 胶层剥离率胶层剥离率 胶层剥离率 ≤1.6% 1% ≤1% 浸渍剥离性能 为合格 为合格 为合格 试件，合格 试件，合格 试件，合格 试件总数 试件总数 试件总数 %S1 ≥75% ≥75% 6个试件胶层的 端变测试条件A、 平均蜗变量≤0.05mm： B和C 任一试件任一胶层的 最大螨变量≤0.25mm 变性能 6个试件胶层的 蟠变测试条件 平均变量≤0.05mm； A和B 任一试件任一胶层的 最大端变量≤0.25mm 2
GB/T 37315-2019 5检验方法 5.1胶粘剂试样取样 按照GB/T6680的规定进行.
取样时应将试样搅拌均匀，保证样品的代表性，各单元被抽取数量 数量.
5.2酸对木材纤维的破坏性能 5.2.1胶粘剂混合液或组分的pH值测定 按照GB/T14074-2017中3.4的规定进行.
5.2.2仪器设备 5.2.2.1力学试验机，加载速度能控制在（10土1）kN/min.
5.2.2.2恒温恒湿箱，温度、湿度调节应能满足以下要求：温度（10土2）C、相对湿度（87.5土2.5）%；温 度（50土2）°C、相对湿度（87.5土2.5）%；温度（50土2）℃、相对湿度不超过20%，或空气流速（0.75士 0.25) m/s.
5.2.3方法 5.2.3.1胶合试样的制备 胶合试样的制备程序如下： a）试板，5块，树种为云杉，长度（顺纹方向）不小于800mm，截面面积60mm×60mm，无树节、 直纹理，生长轮宽度小于2mm，端面生长轮与边部夹角在30°～60°之间.
b）将试板沿中线锯成两块长度相等的木块，并置于温度（20土2）C、相对湿度（65土5）%的条件 下至连续间隔24h的质量之差小于试块质量的0.1%.
c）胶合前应刨光胶合面，保持胶合面清洁，刨光后本块的厚度应不小于25.
mm.
d）在胶合面刨光8h内进行涂胶，且保持胶合面清洁.
各组分混合后使用的胶粘剂，应采用 0.5mm的厚度规控制胶层厚度为0.5mm；各组分需要单独施涂的胶粘剂，应采用0.1mm的 厚度规控制胶层厚度为0.1mm.
e）胶合时，采用（0.6土0.1）MPa的压力，在温度（20土2）C、相对湿度（65土5）%的环境中持续加 压24h或厂商推荐的胶压时间.
卸压后，将胶合试块置于温度（20土2）C、相对湿度（65士 5)%的环境中调节7d~14d.
如果胶粘剂有特别要求时，放置调节时间可以更长.
5.2.3.2试件制取方法与数量 刨光胶合试样的四周至试样宽度为50mm和胶层两侧木材基材厚度为25mm，以胶层为中心线， 采用直径为25mm钻头，按图1间隔50mm、30mm交替钻孔，然后截取60mm长的测试试件.
试件 数量应不少于16个，其中循环处理试件数量不少于8个，空白对照试件不少于8个.
