ICS 77.040.20 H26 中华人民共和国国家标准 GB/T 37566-2019 圆钢超声检测方法 Methodofultrasonictestingforroundsteel 2019-06-04发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T 37566-2019 目 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4检测要求 对比试样 检测设备 7 检测条件和步骤 8判定 9检测记录和报告
GB/T37566-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口.
本标准起草单位：钢铁研究总院、石家庄钢铁有限责任公司、湖北新冶钢有限公司、钢研纳克检测技 术股份有限公司、冶金工业信息标准研究院.
本标准主要起草人：张建卫、范弘、周立波、杜道京、董莉、刘光磊、王会庆、胡志松、王永锋、朱国庆、 李艇.
GB/T 37566-2019 圆钢超声检测方法 1范围 本标准规定了圆钢超声检测的检测要求、对比试样、检测设备、检测条件和步骤、判定、检测记录和 报告.
本标准适用于直径8mm～400mm圆钢的脉冲反射法超声自动或半自动检测（包括相控阵超声检 测）.
手动检测以及其他规格的圆钢超声检测可参照本标准执行.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单)适用于本文件.
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 JJG746超声波探伤仪 YB/T145钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法 YB/T4082钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法 3术语和定义 GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1 自动检测automatic testing 利用机电设备实现一个或多个超声探头在产品表面执行适当的相对运动扫查，并通过检测仪设定 的警报阈值对缺陷回波进行自动评定.
3.2 半自动检测semi-automatic testing 由检测人员操控机电装置或设备实现一个或多个超声探头在产品表面执行适当的相对运动扫查， 并通过检测仪设定的警报阈值对缺陷回波进行评定.
3.3 手动检测manual testing 检测人员手持一个或多个超声探头在产品表面执行适当的相对运动扫查，并通过对检测仪显示波 形的观察和/或检测仪设定的警报阈值对缺陷回波进行评定.
4检测要求 4.1检测波型 圆钢的超声检测一般使用纵波检测.
当合同注明需要使用横波对圆钢进行超声检测时，横波声束 入射面应垂直于圆钢轴线，并实施声束双向人射的检测，如图1所示.
GB/T 37566-2019 图1横波双向入射检测示意图 4.2检测方式 圆钢的超声检测可采用自动、半自动或手动检测.
手动检测时，探头的扫查速度应不超过 150 mm/s.
4.3耦合方式 圆钢超声检测可采用接触技术、间隙技术或液浸技术.
接触技术可采用水、油、油脂或浆糊作为耦 合剂；间隙技术和液浸技术一般采用水或油作为耦合剂，为防止圆钢生锈以及圆钢和探头表面产生气 泡，可在水中添加防腐剂、润湿剂和消泡剂.
4.4扫查方式 超声检测时，探头相对于圆钢做周向扫查.
在半自动或自动检测中，探头与圆钢的相对运动扫查方 式可以是：探头旋转圆钢直线前行、探头固定圆钢螺旋（或直线）前行、探头沿圆钢轴线移动圆钢原地旋 转或探头固定圆钢直线前行.
无论采用何种扫查方式，探头的扫查径迹应连续并均匀覆盖圆钢表面，且 相邻径迹的扫查应有10%的探头有效探测区的交叠.
4.5检测人员 检测人员应取得符合GB/T9445或者同等标准的资格证书.
从事圆钢超声检测人员应取得超声 探伤专业1级及其以上资格证书，签发检测报告者应取得超声探伤专业2级及其以上资格证书.
5对比试样 5.1材料 对比试样材质、声学性能应与被检测圆钢相同或相近（声学衰减差别宜在土4dB以内）；材料内部 不应存在影响设备校验的缺陷.
5.2直径、长度和平直度 自动和半自动检测对比试样的直径应满足公称尺寸要求，长度和平直度应满足探伤方法和探伤设 备的要求.
