ICS 25.220.10 A 29 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T11373-2017 代替GB/T11373-1989 热喷涂金属零部件表面的预处理 Thermal spraying-Pre-treatment of surfaces of metallic parts and ponents 2017-09-29发布 2018-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
GB/T 11373-2017 目次 前言. 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4原则 5表面预处理的方法 5.1总则 ..... 5.2脱脂 5.3喷砂 40444 5.4 车螺纹/开槽 5.5反极性转移弧清理 5.6 5结合底层 5.8健康和安全的预防保护措施 6预热 7不喷涂区域的遮蔽 8预处理对疲劳强度的影响 参考文献
GB/T 11373-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T11373-1989《热喷涂金属件表面预处理通则》，与GB/T11373-1989相比主要 技术差异如下： 一补充了表面预处理方法； 补充了预热要求； 补充了不喷涂区域的遮蔽要求； 一补充了预处理对疲劳强度的影响分析.
本标准由中国机械工业联合会提出.
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57）归口.
本标准起草单位：武汉材料保护研究所、江苏中矿大正表面工程技术有限公司、马鞍山鼎泰稀土新 材料股份有限公司、佛山先进表面技术有限公司、桐乡市铁盛线路器材有限公司、武汉理工大学、胜利油 田新大管业科技发展有限责任公司、东营市黄河三角洲标准技术服务中心、深圳市科创标准服务中心.
本标准的主要起草人：伍建华、倪雅、李紫跃、李志刚、刘冀鲁、史志民、沈洪卫、丁彰雄、伍国华、 郭基松、吴永太、耿健超、王科.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 11373-1989. II
GB/T 11373-2017 热喷涂金属零部件表面的预处理 1范围 本标准规定了热喷涂金属零部件表面预处理的工艺过程，明确了热喷涂金属零部件表面预处理应 考虑的重要原则.
本标准适用于新件的生产，也适用于旧件的修复.
用于耐腐蚀的热喷涂锌、铝及其合金涂层参见GB/T9793.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9793热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金 GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于 评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13288.2涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料 喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法 GB/T13288.3涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第3部分：ISO 表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法显微镜调焦法 GB/T13288.4涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第4部分：ISO 表面粗糙度比较样块的校准和表面租糙度的测定方法触针法 GB/T13288.5涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第5部分：表面 粗糙度的测定方法复制带法 GB/T18719热喷涂术语、分类 GB/T18838.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求导则和分类 砂(Preparation of steel substrates before application of paints and related productsSpecifications for metallic blast-cleaning abrasivesPart 2; Chilled-iron grit) 化铝 Preparation of steel substrates before application of paints and related products-Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives-Part 7; Fused Aluminium oxide) ISO12944-4涂料和油漆钢结构防腐蚀涂装系统第4部分：表面类型和表面准备（Paintsand varnishes-Corrosion protection of steel structures by protective paint systems-Part 4: Types of sur- face and surface preparation)
GB/T 11373-2017 3术语和定义 GB/T18719界定的术语和定义适用于本文件.
4原则 工件表面的预处理，对热喷涂涂层的性能，特别对涂层与基体的结合有重要影响.
为了得到足够的 结合强度，应对金属表面进行严格的清洁处理.
应除去工件表面的焊接飞溅物和残渣，特别注意焊缝及钎焊接头的预处理.
应除去氧化物、油脂和 类似的污染物.
表面的粗糙度应使喷涂层与基体有良好的机械咬合.
喷砂是一种获得适当粗糙金属表面的方法， 同时喷砂也增大了有效接触面积.
在预处理及喷涂过程中，待喷涂表面应保持干燥.
室外喷涂时，应采取适当的措施以满足此要求.
在喷砂后，预处理的表面应尽快喷涂，不应有任何不必要的时间耽误.
注：间隔时间的长短取决于喷涂材料，以及灰尘、水汽和潮湿（温度低于露点、下雨等）对待喷涂表面的影响等因素.
5表面预处理的方法 5.1总则 蚀物、灰尘及其他污染物.
5.2脱脂 在表面处理前必须先彻底除去油脂，应特别注意孔、缝和沟槽等部位的脱脂.
可用加热、浸渍和喷淋等方法脱脂，还可辅以超声波、刷洗或蒸汽喷射等机械方法.
可采用水基洗 涤液或有机溶剂清洗.
使用水基洗涤液时，最好选择具有高含量表面活性剂的弱碱性清洗剂.
尽可能 使用无磷酸盐清洗剂.
由于对环境的有害作用，应避免使用氯氟烃类物质.
脱脂后应进行清洗和干燥.
健康、安全及环境方面的问题见5.8.
5.3喷砂 5.3.1清洁度 热喷涂表面应采用合适的磨料进行充分的清洁、租化处理.
喷砂过程应持续到要喷涂的区域显示 出均匀的金属本色表面，或符合GB/T8923.1标准Sa3级要求.
应注意避免由过度喷砂引起的不必要的材料损失.
预处理表面清洁度应达到Sa3级，如有更高要求，合同双方可另行商定.
喷砂处理根据磨料的类型和粗细、喷砂的参数（例如：喷砂时间、喷砂距离、喷砂角度、砂粒速度）和 喷砂机器的类型而有所不同.
此外，磨料的破损率也严重影响表面的喷砂质量.
因此，喷砂的操作参数 应足以满足粗糙度要求，必要时，应根据喷砂试件进行优选.
健康、安全及环境方面的问题见5.8.
5.3.2粗糙度 粗糙度不是热喷涂表面预处理的唯一要求.
有关方应协商确定适宜的粗糙度参数，并作为轮廓要 2