GB/T 5013.2-2008 额定电压450750V及以下橡皮绝缘电缆 第2部分 试验方法.pdf

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免费标准网(w.freebz.net)标准最全面 ICS29.060.20 K13 中华人民共和国国家标准 GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998 代格GB5013.2-1997 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第2部分:试验方法 Rubber insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V Part 2:Test methods (IEC60245-2:1998 IDT) 2008-01-22发布 2008-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 免费标准网(w.freebz.net)无需注册即可下载
免费标准网(.freebz.net)标准最全面 GB/T 5013.2-2008/IEC 60245-2:1998 前言 GB/T5013(额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电续》分为八个部分: 第1部分:一般要求; 第2部分:试验方法; 第3部分:耐热硅橡胶绝缘电缆; 第4部分:软线和软电缆; 第5部分:电梯电缆: 第6部分:电焊机电缆; 第7部分:耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮绝缘电缆: 一第8部分:特软电线.

本部分为GB/T5013的第2部分,本部分等同采用IEC60245-2:1998额定电压450/750V及以 下橡皮绝缘电缆第2部分:试验方法)(英文版).

为便于使用,GB/T5013的本部分做了下列编辑性修改: 用小数点”."代替作为小数点的逗号",”; 删除国际标准的前言.

本部分对IEC原文第4章标题的编辑性错误进行了更正,改为"IE4型绝缘橡皮混合物在空气烘箱 和空气弹老化后的机械性能试验”.

本部分从实施之日起代替GB5013.2-1997.

本部分与GB5013.2-1997相比主要变化如下: -3.1"曲挑试验”内容重新编排,并对重锤重量、滑轮直径和施加电流等参数做了修改补充: 增加了3.5"三轮曲挠试验”和3.6"扭绞试验”; 一第4章中分别用"IE4"、“空气”和“8.2"替代原文的"IE1"、“氧"和“8.3”.

本部分由中国电器工业协会提出.

本部分由全国电线电缆标准化技术委员会归口.

本部分负责起草单位:上海电缆研究所, 本部分主要起草人:金标义、刘族平、曲文波.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为:GB5013.2-1997. 免费标准网(w.freebz.net)无需注册即可下载
免费标准网(w.freebz.net)标准最全面 GB/T 5013.2-2008/IEC 60245-2:1998 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第2部分:试验方法 1概述 1.1范围 GB/T5013的本部分给出了GB/T5013的部分规定的而没有包括在GB/T2951中的试验 方法.

1.2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T5013的本部分的引用而成为本部分的条款,凡是注日期的引用文 件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分, GB/T131产品儿何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法(GB/T131-2006, ISO 1302:2002 IDT) GB/T2951.1-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚 度和外形尺寸测量机械性能试验(idtIEC60811-1-1:1993) GB/T2951.2-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节:热 老化试验方法(idtIEC60811-1-21985) GB/T5013.1-2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分:一般要求(IEC60245- 1;2003 IDT) GB/T5013.3额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第3部分:耐热硅橡胶绝缘电缆 (GB/T 5013.3-2008 IEC 60245-3:1994 IDT) GB/T 5013. 4-2008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分:软线和软电缆 (IEC 60245-4;2004 IDT) GB/T5013.8-2006额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第8部分:特软电线(IEC60245- 8;1998 IDT) GB/T18380.1电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分:单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验 方法(GB/T 18380.1-2001,IEC60332-1;1993,IDT) 1.3试验按频度分类 按GB/T5013.1-2008中2.2定义,试验规定为型式试验(符号T)和/或抽样试验(符号S).

符号T和S用在产品标准(GB/T5013.3、GB/T5013.4等)的有关表格中.

1.4取样 如果绝缘或护套采用压印凸字标惠,取样时应包括该标志, 除非另有规定,对于多芯电缆,除1.9所规定的试验以外,应取不超过三芯试样(若分色,任取不同 颜色)进行试验, 1.5预处理 全部试验应在绝缘或护套硫化后至少存放16h后才能进行.

1.6试验温度 除非另有规定,试验应在环境温度下进行.

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免费标准网(w.freebz.net)标准最全面 GB/T 5013.2-2008/IEC 60245-2:1998 1.7试验电压 除非另有规定,试验电压应是交流49Hz~61Hz的近似正弦波形,峰值与有效值之比等于√2(1士 7%).电压均为有效值.

1.8颜色和标志的耐擦性检查 用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭制造厂名或商标及绝缘线芯颜色或数字标志,共擦 10次,检查是否符合要求.

1.9绝缘厚度测量 1.9.1步骤 绝缘厚度应按GB/T2951.11997中8.1规定的方法测量.

应在至少相隔1m的三处各取一段电线试样. 五芯及以下的电缆,每 芯均要检查,五芯以上的电线则检查任意五根绝缘线芯.

如果取出导体有困欢 拉力机上拉出,或将该段绝缘线芯没人水银中,直至绝缘变得松弛,能 把导体抽出 1.9.2试验结果评定 每一根绝缘线 设绝缘试样:到得18个值的乎均值(以mm表示),应计算到小数点后第二位, 并按如下规定修约 将该值作绝缘厚度的平均值 计算时,如果 二 小数是5或大手5.则第一位小数应加1例如1.74修约均1.7,1.75修约 为1.8 S 所测全部数 小值应作为任一处绝缘的最小严度 本试验可以 何其他的厚度到 一起进行,例如GB/T5013.1-2008中5.24规定的测量, 1.10护套厚度 1.10.1步骤 护套厚度应按 T2951.1-1997中8.2规定的方法猎量.

应在至少相隔 三处各取一段电政样.

1.10.2试验结果 R 从三段护套上调 部数值(以mm表示)的 均值应计算到小数点质第二位,并按如下规定修 约,然后将该值作为护 的平 计算时,如果第二 或大于5,则第一位小数应加1.例1.74修约为1.7,1.75修约 为1.8.

所测全部数值的最小值 处护套的最小厚度.

本试验可以结合任何其他的冠度测量,例如GBT0013.1-2008中5.5.4规定的测量一起进行.

1.11外形尺寸和椭国度的测量 按1.9或1.10规定取三段试样.

任何圈电缆的外径测量和宽边不超过15mm的扁电缆的外形尺寸应按GB/T2951.1-1997中 8.3规定测量.

当扁电缆的宽边超过15mm时,应使用千分尺、投影仅或类似仪器测量.

所测得数值的平均值作为平均外形尺寸.

图形护套电缆椭圆度的检查,应在电缆同一横截面上两处测量.

1.12未镀锡导体的锡焊试验 1.12.1试验目的 本试验用于检验未镀锡导体和绝缘之间的隔离层是否有效.

用下述规定的焊锡槽方法检查是否符合标准要求.

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免费标准网(.freebz.net)标准最全面 GB/T 5013.2-2008/IEC 60245-2:1998 1.12.2试样的选择和试件制备 在电缆三点分别选取一段长度足够用于下述规定的弯曲试验的样品,并将每段样品的绝缘线芯小 心地从其他组件上剥离.

将得到的每根绝缘线芯试样在直径为三倍线芯直径的心轴上卷绕三圈.

把试样退绕并拉直,然后再次卷绕,卷绕方式使第一次卷绕时被压缩的一面变为第二次卷绕时拉伸 的一面.

对这样的操作周期再重复两次,即一个方向弯曲三次,另一个方向弯曲三次.

第三次弯曲后,把线芯拉直.

对每个线芯试样从实际卷绕过的那部分取下长约15cm的试件.

然后每个试件应在温度为70C士1C的热空气烘箱中加速老化240h.

加速老化后,将试件置于环境温度下存放至少16h.

然后在每个试件的一端剥去60mm长一段,用下述规定焊锡槽方法进行焊锡试验, 1.12.3焊锡槽 焊锡槽的体积应足够大,以保证当导体进人焊锡槽时,焊锡的温度均匀一致.

应有一个将焊锡温度 保持在270℃±10℃的装置.

焊锡槽的高度应至少为75mm.

为了防止焊锡槽对线芯的直接辐射,可用耐热材料制的穿孔板使其可见表面积尽可能减少.

焊锡的组分应是锡(在59.5%和61.5%之间)和铅.

杂质(与总质量的百分比)应不超过: 0.50 锌 0 005 秘 0.25 铝 0.005 钢 0.08 其他0.080 铁 0.02 1.12.4 试验步骤 焊锡槽的表面应保持清洁光亮.

在环境温度下浸在盛有氯化锌溶液(ZnCl占总质量的10%)的酸洗池中10s后,每个试件的裸露 端头应沿其纵轴方向浸人焊锡槽中50mm长.

浸人速度为25mm/s±5mm/s.

浸锡时间为5s±0.5s. 取出速度为25mm/s±5mm/s.

一次浸人的开始与下一次浸人的开始之间的时间间隔为10s,共浸三次.

1.12.5要求 导体的浸入部分应充分地镀上锡.

2电气性能试验 2.1导体电阻 导体电阻检查应在长度至少为1m的电缆试样上对每根导体进行测量,并且还应测量每根电缆试 样的长度.

若需要,可按下列公式换算到导体在20C,长度为1km时的电阻: R=R L 式中: 在测量时的试样温度,C; -20℃时导体电阻.Q/km; 免费标准网(w.freebz.net)无需注册即可下载

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