路基附属工程 拱形骨架施工作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 2019年
拱形骨架施工作业指导书 1.适用范围 适用于拱形骨架施工 2.作业准备 2.1内业准备 （1）审阅图纸：仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸，审核有无不当之 处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等.
(2)作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员和现场施工人员认真学习.
并召集技术人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准.
制定施工安全保 证措施，提出相应的应急预案.
(3)现场施工前对施工作业人员进行施工技术交底，对参加施工作业人员进行上 岗前技术培训，考核合格后持证上岗.
(4)确定相应施工项目的内业资料表格及检验批划分情况.
2.2外业准备 （1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法.
（2）进行满足拱形骨架设计混凝土强度的配合比试验，确定各种材料的施工用 配比.
（3）查明施工范围内的障碍物.
地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压 电线等，障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产.
（4）测量放线，定出开挖线.
（5）施工前清除现场四周地表耕植土.
3.技术要求 （1）拱形骨架净距3.0m，主骨架厚度0.6m，拱骨架厚度0.4m （2）骨架护坡起、终点侧边，底部基础及顶部设镶边.
镶边、基础及骨架均采 用C25混凝土浇筑.
（3）为便于养护，每50100m与适当位置设宽1.0m的阶梯型踏步，踏步设在 主骨架处.
（4）每隔1520m在支骨架与主骨架连接处及对应基础、镶边、护肩等位置设 置一道伸缩缝：设置踏步处伸缩缝应结合踏步设置，缝宽2cm，缝内全断面采用沥 2
青麻筋填充.
4.施工程序及工艺流程 4.1工艺流程 墙及护脚浇筑→砼养护→坡面沟槽开挖→坡面沟槽模板安装→骨架砼浇筑一砼养护 →截水缘浇筑一砼养护 4.2施工放样 首先核对图纸，根据各断面填土高度及坡度取适当偏距，之后根据偏距进行测 量方线，确保脚墙线型平顺、美观.
放线时，由测量人员用全站仪放出边坡坡项、 坡脚线、脚墙顶线、护脚线、边坡平台位置线（包含镶边及混凝土护肩线），现场 作业人员根据所放线路进行挂线，挂线采用细铁丝挂设，防正风力过大将麻线吹断 吹偏.
之后放出骨架起终点侧边，主骨架及拱骨架线，并用白灰线标示.
4.3坡面修整 边坡放样挂线完毕后，根据挂线对坡面进行刷坡修整，刷坡时要求清刷浮土、 填补坑凹，并夯实坡面，坡面要平整、圆顺.
采用机械刷坡，当刷坡厚度还剩20cm 位置时，采用人工进行刷坡，防止破坏坡面.
护坡刷坡开挖时应始终保持良好地排水，施工期间，应维护好天然水道，并使 地面排水畅通.
坡面刷坡开挖达到设计高程后不宜长时间放置，应及时进行砌筑.
4.4脚墙基础及护脚沟槽开挖 按照放样尺寸采用挂线控制，进行脚墙和护脚沟槽开挖，开挖时采用小型挖掘 机，当开挖深度剩余20cm时，停止机械开挖，采用人工开挖.
脚墙基础开挖宽度需 预留0.8~1.0m，方便后期支设、加固模板.
4.5骨架基槽开挖 根据选定的偏距放出边坡斜距，并计算、规划拱形骨架排列数量、形式.
之后 根据挂线，按照骨架排列形式及各侧部深度开挖成型，开挖时要做到型式、尺寸准 确，基底土质密实.
基槽采用人工辅助机械开挖，开挖时从上到下进行开挖，并修筑方便施工人员 上下的台阶.
基槽开挖沿线路方向长度不能太长，能保证两个伸缩缝间混凝土施工 循环就可以，在基槽开挖完后应立即进行模板支设、混凝土施工，以防止基槽暴露 时间过长造成边坡坍塌，从而破坏路基实体质量.
基槽挂线开挖，以确保基槽尺寸
符合设计要求.
基槽在开挖时，严格按照挂线施工的作业要点进行施工过程控制.
一次开挖后， 预留人工二次修整余地，二次修整到位，避免超挖现象，减少混凝土的超方量.
4.6模板安装 对已成型的脚墙基础，采用钢模支设，钢模外侧用60钢管加固.
护脚沟槽采用 竹胶板支设.
在竹胶板与钢模之间用钢筋卡或钢管支撑固定，防正竹胶板倾斜.
骨架模板采用定型钢模拼装，模板安装时来用双面胶带纸塞缝，确保接缝良好 不漏浆.
模板支设完成后挂线对模板进行精调，确保模板支设尺寸符合要求.
模板 调整好后，对模板进行加固.
模板支设好后要经技术员复核无误并报现场监理工程 师确认后才能进行下道工序施工.
当边坡高度不满足使用钢模板施工时，可采用竹胶板进行施工.
4.7混凝土浇筑 骨架均采用C25混凝土浇筑，截水缘与骨架分开浇筑.
骨架及脚墙采用C25混 凝土浇筑，浇筑时采用混凝土罐车运输，混凝土运至现场后先对混凝土的工作性能 进行检查，要求塌落度140～180mm，满足要求后采用溜槽入模进行混凝土浇筑.
对于脚墙基础及护脚混凝土施工，为减少施工缝，要求脚墙及护脚浇筑一次成 型.
首先浇筑脚墙基础至脚墙顶面，浇筑至脚墙顶后，人工配合将混凝土用铁楸铲 至护脚槽内，根据挂线作出护脚与脚墙顶面折角线线型.
拱形骨架截水缘与骨架同时浇筑.
混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面进行刮平，并进行2~3次抹压，第一次抹压 与刮平时间间隔0.5h，第二次抹压与第一次间隔1.0h，第三次抹压与第二次间隔 2h，确保混凝土外观质量符合要求.
混凝土浇筑用50型插入式振捣棒，快插慢拔，均匀振鹅，浇筑混凝土过程中不 得中断，插入下层混凝土15cm~20cm，分层均匀振捣，不得过振或漏振，以表面泛 浆无气泡为振鹅密实.
浇筑过程中，应有专人检查模板，变形情况，控制浇筑速度， 发现问题及时纠正.
4.8养护 混凝土表面收面抹压完成后12～18h之间及时酒水养护，并用土工布覆盖养生， 使砼保持湿润，并避免碰撞和振动.
酒水养护时间不少于7天.
酒水养护时采用喷 淋系统，不间断喷淋养护.
5.施工要求 （1）骨架砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽尺寸根据骨架 尺寸而定.
（2）浇筑骨架应从衔接处开始，自下而上浇筑，骨架衔接处应处于同一高度.
（3）骨架应嵌入坡面与坡面密贴，骨架流水面应与草坡表面平顺，骨架基础与 下部侧沟平台，混凝土或混凝土水沟连接时，应整体浇筑不留缝隙.
（4）伸缩缝均为贯通缝，严禁切割设置假缝.
当路堤边坡铺有土工格栅时，土 工格栅应从骨架坛工底部开始铺起，避免挖槽时破坏土工格栅.
6.劳动组织 严格按照施工工艺进行施工，现场劳动力组织见下表： 表6-1现场作业施工人员计划表 序号 职务 人数 工作内容 1 工班长 1 现场组织管理 2 模板工 6 模板施工 3 混凝土工 6 混凝土施工 4 普工 4 辅助作业 司机 2 机械设备操作 6 电工 1 现场电力布置、维修 7.材料要求 拱形骨架、镶边、较强基础材料为C25混凝土，应符合设计级配要求； 选用的水泥、粉煤灰、及石屑等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检 验.
8.设备机具配备 表8-2现场作业施工人员计划表 序号 设备名称 数量 工作内容 1 钩机 2 土方开挖、回填 2 装载机 1 土方堆码 3 翻斗车 1 土方倒运 4 罐车 2 混凝土运输 5 发电机 1 施工用电
