螺杆桩施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 2019年 目录 10.1安全要求 10.2环保要求
螺杆桩施工作业指导书 1、适用范围 适用于处理粘性土、粉土、砂土、人工填土和淤泥质土等各种土性 的地基.
2、作业准备 (1)核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法.
(2)进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配 比.
(3)平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线.
(4)测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识.
(5)施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参
数.
3、技术要求 工前应进行室内配比试验，并分段进行现场成桩工艺性试验，确 定施工参数后，进行单桩或复合地基承载力试验.
螺杆桩桩体材料，粗骨料宜选用卵石或碎石，料径一般为5～ 25mm.
细骨料应选用干净的中粗砂，含泥量小于5%，砂率控制在 40%～50%.
水泥应选用合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥， 标号为PO42.5级，可根据不同的使用要求掺加外加剂（如减水剂、 增强剂、缓凝剂、细磨粉煤灰等），外加剂的掺入应根据施工条件、 气候条件和混凝土性能要求等因素综合确定.
在施工前，将原材料 送至检测中心进行化验和做混合料的配合比试验.
4、施工程序及工艺流程 4.1工艺流程 测量放线 钻机就位调平 钻进成孔 至设计标高停钻 泵送混凝土、提钻 至设计标高停泵 提钻至孔口
4.2施工程序 ①桩机就位：按照测量放线的位置将桩机就位，桩位偏差不应大于 0.4倍桩径.
②对中调平：桩机就位后调平并稳固，确保成孔垂直度，垂直度偏 差不应大于1%.
③钻孔至设计深度：下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速 度和旋转速度，使二者匹配，要求钻杆旋转两周以上，下降一个螺 距，钻至螺杆桩直线段设计深度，在土体中形成圆柱状段，此后钻 杆旋转一周，下降一个螺距，钻至螺杆桩螺纹段设计深度，在土体 中形成螺纹桩段.
④钻头钻至设计标高后，桩机反向旋转提升钻杆，提升过程中自控 系统严格控制钻杆提升速度和旋转速度，保持同步和匹配.
与此同 时将制备好的混凝土采用泵送方式迅速填满由钻杆旋转提升所产生 的螺纹状空间，提到螺纹部分的顶段设计深度时，螺杆钻杆直接提 升产生柱状空间，并同时向钻杆内继续泵压灌注混凝土.
对于螺杆 桩复合地基，根据承载力的情况本标段采用泵压细石混凝土.
③停泵：提钻时钻头达到桩顶设计标高时停止泵压混凝土，但应考
虑灌注余量.
③提出钻头：待钻孔中心泵压混凝土形成桩体后，缓慢的提出钻头.
成桩，准备下一循环作业.
5、施工要求 (1)为检验螺杆桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资 料，在工程桩施工前，应先做不少于2根试验桩，检查桩身混凝土 密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺.
(2)螺杆桩的数量、布置形式及间距符合设计要求.
(3)桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求.
(4)螺杆桩施工中，每班组均须制作1组试件，进行28d强度检 验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其 承载力、变形模量应符合设计要求.
(5)为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机.
(6)桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用 的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制.
(7)清土和截桩时，不得造成桩项标高以下桩身断裂和扰动桩间 土.
(8)冬期施工时混合料入孔温度不得低于5°℃C，对桩头和桩间土应 采取保温措施.
(9)跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工 进度.
()整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始
