路基附属工程 锚杆框架梁施工作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 2019年 锚杆框架梁施工作业指导书
1.适用范围 适用于锚杆框架梁施工 2.作业准备 2.1内业准备 （1）审阅图纸：仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸，审核有无不当之 处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等.
(2)作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员和现场施工人员认真学习.
并召集技术人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准.
制定施工安全保 证措施，提出相应的应急预案.
(3)现场施工前对施工作业人员进行施工技术交底，对参加施工作业人员进行上 岗前技术培训，考核合格后持证上岗.
（4）确定相应施工项目的内业资料表格及检验批划分情况.
2.2外业准备 （1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法.
（2）进行满足框架梁混凝土强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比.
（3）查明施工范围内的障碍物.
地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压 电线等，障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产.
（4）测量放线，定出开挖线.
（5）施工前清除现场四周地表耕植土.
3.技术要求 （1）框架梁锚杆孔径110mm，锚孔采用M35水泥砂浆灌注： （2）锚杆长8m，单孔锚杆采用2根中25mmHRB400钢筋： （3）锚杆竖向垂直间距3.0m，纵向间距3.0m； （4）框架梁采用C35钢筋混凝土现浇，截面尺寸0.4×0.3m： （5）锚杆设计抗拔力150kN.
4.施工程序及工艺流程 4.1工艺流程 施工准备→测量放样→平台搭设→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚 杆→注浆→框架梁槽开挖→框架梁钢筋绑扎→框架梁模板安装→浇筑混凝土→养生.
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4.2施工放样 路堑边坡开挖完成后，进行人工修坡.
人工修整边坡符合要求后，按照图纸设 计要求，测量队使用全站仪进行施工放样，上下、前后方向全部用线绳拉好，根据 交叉点位置确定锚杆孔位，然后人工搭设钢管支架平台，准备钻孔.
4.3平台搭设 边坡开挖、修整完成后搭设锚杆钻孔平台，平台采用脚手架进行搭设.
脚手架 搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架.
脚手架 采用Φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上：立 柱间距3m.
架子宽度3m：横杆高度1.8m，以满足施工操作：并应设置安全栏杆以 应付突然出现的情况.
搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢 架之间应连接牢靠，以确保施工安全.
脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手 架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工 安全.
4.4钻孔 锚杆钻孔，锚杆体与水平面夹角为15～20°（下倾），深度不得少于设计深度.
锚杆钻孔直径110mm，锚杆长度为8m.
钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须 在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止底端部尖部达不到设计的锚固直径.
锚 杆前与钻孔前大于0.15cm 锚杆钻孔必须采用风动钻进，严禁水冲钻进.
在达到设计钻孔深度后，应用高 压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下.
清孔完成 后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内，严禁使用高压水冲清孔.
在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为 土50mm，锚孔的孔斜（倾角）误差不得超过3%：实际孔深应比设计孔深大0.2m.
漏 钻孔及深度不够的孔位应及时补钻.
在监理工程师检查后，方可插入锚杆.
4.5锚杆安装 锚杆采用2根HRB400Φ25mm螺纹钢点焊并联制作，锚杆竖向垂直间距为3.0m， 纵向间距3.0m，正方形布置，长度L=8m，链接钢筋与格梁主筋链接，支架与锚杆钢 筋焊接.
长锚杆均做除油、除锈和防腐处理，下锚前要保证钢筋表面的清洁，并按 设计要求焊上定位钢筋，以确保锚杆体在钻孔内居中.
锚杆施工前应做极限抗拔力 试验.
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锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用Φ12mm的钢筋制作，自锚杆前 端0.5m处每1.5m设置一处.
4.6注浆 锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法.
锚杆注浆采用M35水泥砂浆，使 用P042.5级铍铜硅酸盐水泥，注浆压力不小于0.2MPa，先下锚后注浆.
如遇空润不 能加压太大，要保持0.4MPa的工作压力.
注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液严禁 石块等杂物混入，注浆液一般不小于锚固体体积的1.5倍，对于张裂隙，砂浆应充 满全部裂隙.
注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出， 并在孔口处应减压或松压至零.
注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象.
4.7锚杆拉拨试验 锚杆正式施工前，应先进行现场拉拔试验，拉拔试验孔可选择与加固工程地质 条件相似的场地进行，不得在正式锚固工程部为进行.
实验结果经监理单位确认后 提交设计单位，设计单位根据实验结果确认或修改设计，建设单位审批后方可进行 正式工程施工.
待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必 须有监理工程师旁站.
试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上.
在该段 锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象.
试验时，应保证试验器材与锚杆连接 牢固，防止拉拔过程中出现安全事故.
应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对 锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故.
杆的方法予以补强.
4.8框架梁基础开挖 在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁 中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔.
基础开挖采用人工辅助机械进行施工，石质地段使用风镐开凿，开挖方式应自 上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土.
超挖部分采用同级砼调整至设计坡面.
为了保证框架梁的线性和方便模板加固，在开挖框架梁基础过程中开挖宽度每
次加宽15cm，方便模板从低到上一次性安装到位.
4.9框架梁钢筋制作及安装 框架梁必须在锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%以上方可施工.
在基础达到设计要求尺寸后，采用人工将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可 进行钢筋绑扎安装.
钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现 场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌.
钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行，钢筋净保护层厚度不小于40mm，钢 筋连接采用单面焊接连接，焊接搭接长度不得小于10d，锚杆的弯钩需与框架梁主 筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋，且注意在钢筋绑扎、焊 接预留伸缩缝的位置.
钢筋焊接接头需错开分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的 50%，且焊接接头间距d<75cm. 4.10框架梁模板安装 框架梁采用C35混凝土现场立模施工，格架梁嵌入开挖坡面，间距3m，截面尺 寸采用0.4m×0.3m，埋深0.3m，0.1m宽的截水槽. 框架梁模板采用预制塑钢模板，当框架梁边缘不满足塑钢模板安装条件时，可 采用竹胶板. 模板加固利用开挖的宽度配合脚手架钢管进行加固. 用脚手架钢杆支 撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模. 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并 美观. 4.11框架梁混凝土施工 模板安装完成验收合格以后进行混凝土现场浇筑. 采用C35混凝土，锚头、挡 水缘与框架梁一次浇筑成型. 浇筑框架砼浇筑必须连续作业，边浇筑边振捣，振鹅 要密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量. 各竖梁砼应 不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理. 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况. 框架梁模板为全封闭塑钢模板，浇筑梁体时，先不安装顶模，随着混凝土边浇 筑变振鹅，边安装，保证纵梁及挡水缘处混凝土振鹅密实. 混凝土浇筑用30型插入式振捣棒，快插慢拔，均匀振鹅，浇筑混凝土过程中不 5
