路基附属工程 天沟施工作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 2019年 天沟施工作业指导书
1.适用范围 适用于天沟施工 2.作业准备 2.1内业准备 （1）审阅图纸：仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸，审核有无不当之 处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等：如有不 相符应立即与技术主管或相关的技术人员联系，以便及时更正、标注明确.
(2)作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员和现场施工人员认真学习.
并召集技术人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准.
制定施工安全保 证措施，提出相应的应急预案.
(3)现场施工前对施工作业人员进行施工技术交底，对参加施工作业人员进行上 岗前技术培训，考核合格后持证上岗.
(4)确定相应施工项目的内业资料表格及检验批划分情况.
2.2外业准备 （1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法.
（2）进行满足天沟设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比.
（3）查明施工范围内的障碍物.
地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压 电线等，障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产.
（4）测量放线，定出开挖线.
（5）施工前清除现场四周地表耕植土.
3.技术要求 （1）CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，施工新桩与已打新桩间隔不少于 7d，在饱和的松散土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打，可采用连打法，全长布 置时应遵循“由一边向另一边”的原则.
（2）基槽开挖完毕，预留土层厚度（300mm），并办理好中间验收记录.
（3）测量人员对CFG桩施工单位做好测量交底.
（包括基槽的高程、控制轴线 网等）.
（4）CFG桩施工单位测量人员对基槽槽地底标高进行复测，根据项目工程部 提供的控制轴线定出2个轴线控制点.
（5）桩身达不到标高，应按1.5倍直径开挖至现有标高，清除桩头泥土，用高 2
于设计配合比的混合料浇灌至设计标高.
4.施工程序及工艺流程 4.1工艺流程 原地面处理→测量放线→→钻进至设计深度→停钻一泵送混合料→均匀拔钻至 桩顶一钻机移位、桩体养护→清桩间土及预留桩头→复合地基检测→桩顶垫层.
4.2施工程序 （1）桩位放点：按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的2个轴 线控制点引放定出每一个桩的桩位点，并撒白灰作好标识：经监理验线合格后进行 下道工序.
（2）钻机就位：将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖 对准桩位中心点：螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度， 确保垂直度偏差≤1%.
（3）混合料搅拌：混合料配合比由试验室做出.
施工现场不得任意更改配合比.
混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，搅拌不少于120S.
保证混合料 的实测坍落度为160~200mm.
在泵送前混合料泵料斗应备好熟料.
（4）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时， 启动马达钻进.
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差， 以使及时纠正.
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易 导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏.
当钻头到达设计桩长预定标高时， 在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据.
当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求.
施工时还需考虑施工工作面的标高差 异，作相应增减.
（5）拨管、压灌成桩：长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，开始泵送混合料， 当钻杆中孔充满混合料后，开始提升钻杆、压灌混合料.
一边泵送，一边拔管，严 禁先提管后泵料.
设专人指挥协调钻机操作手和混合料泵操作手保证泵送混凝土和 提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量.
在正常情况下，钻机的提升速度控制在 2^3m/min，在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象.
提钻的速率与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆孔内混合料表面高度始终略 高于钻杆底出料口.
成桩后，采用振鹅棒振鹅一遍，振鹅深度2.5m.
桩顶与施工作业面平齐，桩顶浮浆厚度≤200mm.
确保设计桩顶标高内无浮浆： 灌注完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护.
施工中每根桩的投料量不得少于设 计灌注量.
（6）移机：当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工.
施工时 由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在 桩位旁使原标定的桩位发生移动.
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩 的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确.
（7）清理桩间土和桩头： （1）CFG桩施工完成7天后，进行开槽截除桩头，清土采用小型机械设备及人 工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动，清土预留少20cm人工清除，找平.
（2）清槽后使用截桩机环切的方式截除桩顶设计标高以上的桩头，尽量减小对 桩头的扰动.
截断桩头后用钢钎，手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高.
（3）如果在基槽开挖和截桩头时造成桩头断至桩顶设计标高以下，要接桩达到 桩顶设计标高，剔平桩顶，用与桩体材料，配合比相同的混合料接桩，并超出桩周 200mm.
图4-1机械截除桩头 图4-2钢针修平桩头 5.施工要求 （1）为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩 施工前，应先做不少于3根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实 度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺.
（2）CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求.
（3）桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求.
（4）CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d 后应时进行单桩承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求.
（5）通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m内进行振动 捣固的措施.
（6）为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机.
（7）桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按 工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制.
（8）清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土.
（9）跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度.
（10）整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录 钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等.
（11）CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施 工. 6.劳动组织 分部负责人 1人 技术负责 1人 质检员 1人 钻机操作 6人 钻机记录 2人 钻机指挥 2人 搅拌机操作 3人 上料 20人 7.材料要求 桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求： 选用的水泥、粉煤灰、及石屑等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检 验.
8.设备机具配备 长螺旋钻机（45k×2） 1台： 混凝土输送泵 1台 搅拌机 1台 坍落度测筒 1个 试块模具 2套 配电箱 1台 经纬仪 1台 水准仪 1台 9.质量控制及检验 序号 检验项目 允许误差 施工单位检验 检验方法 5