一、地基与基础分部 1、 案例1：将原设计的打桩-开挖-回填碎石优化为开挖-换填-打桩 1.案例背景 某项目拟建场区原有地貌形态属滨海浅滩，后经人工改造形成的虾池养殖 区，长期海洋养殖，池内淤泥层厚而软稀，现场进行了土方回填作为拟建场地.
工程基础设计做法为预应力方桩，根据现场情况及桩基设计，如何确保软土地基 沉桩质量，是现场需要解决的重大难题.
原设计方案为在回填土上后直接进行沉 桩施工，沉桩完成后进行桩间土开挖，超挖50cm后回填碎石土作为基础的褥垫 层.
2.案例策划 如果按照原设计方案组织施工，现场将面临以下问题：原来的场区回填只是 满足了运输车辆的通行，而桩基作业时打桩机械需要的地基承载力远高于普通运 输车辆，而且沉桩作业时桩机局部对基底有很强的冲击作用，如果直接在回填土 上打桩，很可能无法确保安全施工：而且沉桩后再行挖土，挖掘机和运输车辆行 走会对桩体产生侧向推力，而本工程回填土厚度约2m，回填土下方有厚达8m的 淤泥层，工程桩上部都位于淤泥层，无法承受水平荷载，如果按此方案施工，桩 身质量恐受影响.
3.案例实施 项目部将上述情况向建设单位进行汇报，并提出先进行土方开挖，并对设计 基底标高进行超挖后回填2m级配砂石（回填标高考虑一定的桩基隆起效应，避 免打桩后再开挖），经过碾压密实后进行桩基施工.
有关领导听取建议后，组织 勘察、设计和参建单位的相关专家召开多次现场会议，经过现场试验和会议论证， 最终采纳了对已回填场地进行开挖换填后进行桩基施工的方案.
4.案例效果 施工现场如果发生安全事故就是最大的成本，该方案将原设计的打桩-开挖一 基底回填碎石优化为开挖-换填-打桩，而且将原设计的50cm碎石回填调整为2m 换填，确保了桩基施工安全、减少了我方施工难度同时还扩大了我方施工的工程 量和施工效益.
该做法扩大回填工程量约13万立方（虚方），增加产值约600万.
5.心得体会 无论建设方还是施工方，安全都是第一要保障的要素，在确保安全的基础上 才能采取相应的做法和施工措施.
案例2：回填土设计优化 1.案例背景： 某项目场地内原有堆土约20万方，其中含有部分海泥、建筑垃圾等，土方 外运、开挖、回填均为盈利项.
其中外购土回填效益率远大于场内倒运.
2.案例策划： 最大限度增加原有土（20万方）外运工作，增加外购土回填工程量，主教 学楼区域标高低于正负零平均35米，回填方量较大，利用结构区域土质要求， 沟通设计单位明确场内原有土无法作为回填用土，增加效益.
3.案例实施： 图纸明确回填土不得掺杂粘性、淤泥、建筑垃圾等，与甲方沟通明确后结构 强夯范围内均使用外购土回填，以原有土堆占用场地为由开始土方开挖外运工 作，开挖外运及外购土回填工作同时进行，实际开挖土质满足设计要求的全部回 填至强夯范围内，实际与甲方结算按外购结算，通过方案优化策划原始地貌标高 及开挖后标高，增加工程量.
4.案例效果： 经济效益189万 5.心得体会： 积极对接甲方、设计单位，夸大土质影响，完成优化入图，及时沟通监理、 审计单位，施工过程确保优化落地.
案例3：二八灰土回填材料优化 1案例背景： 本工程为一幢高层建筑，用于银行总部自用办公，总建筑面积42295m，建 筑总高度114.85m：其中地上22层（裙楼8层），建筑面积29959m2，地下4 层， 建筑面积12336m2，结构体系为框筒结构，基坑深度21.5m，筏板厚度2m.
本工程地下外墙回填材料设计为2：8灰土，外墙边距基坑支护边1.4m-2.2m不 等，回填高度19.5m，基坑周长约24.5m，回填总量8148m².
由于本工程回填高 度高，现场场地小，设计回填材料现场质量不宜把控，且投标阶段回填分项报价 2
较低，该项为本项目重大亏损项.
2案例策划： 通过更改回填材料，提高施工效率，保证施工质量，且获得重新报价机会， 扭亏为盈.
具体实施方案为通过图纸会审及设计变更，将回填材料变更为混凝土 永久配重混砂.
3案例实施： 1、现场基坑开挖为混砂，可直接利用于回填，施工方便.
2、混砂较灰土回填施工速度快，质量宜保证，且施工过程安全性高.
3、因本工程回填高度近20m，且地下室外墙据基坑支护约2m，回填施工安 全隐患大，将基坑底部回填材料改为混凝土永久配重，可大幅度减少安全隐惠.
另通过增加永久配重可提前停止基坑降水及相关监测工作，节省业主相关成本.
4案例效果： 不同回填材料经济效益分析表 回填材料 中标价 成本价 利润 备注 灰土 15元/m² 55元/m² -40元/m² 材料费同进同 混砂 79元/m² 50元/m² 29元/m² 出 C15混凝土 280元/m² 238元/m² 42元/m² 5心得体会： 本地区投标回填材料多为亏损项，且回填过程施工质量对地下室外墙防水质 量影响较大，合理的通过变更回填材料，既能保证经济效益也大大的改善防水施 工质量.
及时与设计沟通，通过设计计算停止降水临界点，考虑现场施工进度安 排，综合考虑增加永久配重后业主增加的材料成本、提前停止降水减少的降水费 用及其他监测费用等，为业主算好经济账.
案例4：将回填土优化为级配砂石 1案例背景： 某项目包含教学楼及办公楼，办公楼地上7层地下一层，教学楼地上3层， 结构形式：钢筋混凝土框架-核心筒结构，为EPC工程总承包项目.
办公楼（4#楼）采用平板式筏板基础，筏板顶部预留100mm混凝土面层不设覆土 层，因主楼地上7层局部出屋面部分8层地下1层，与地下车库荷载差别较大， 3
现场施工过程中发现基底持力层部分在第2层粘土层，呈黑褐色，可塑，饱水条 件下土层较软，会导致基础沉降较大.
根据现场取两点进行开挖，一点基底标高 到第四层中粗砂层深度约1米，另一点下挖1米左右因设备无法继续下挖未到第 四层，根据地勘报告基底标高到第四层中粗砂层约3米左右.
需处理土层较厚.
2案例策划： 项目部经过充分分析现场情况，并结合清单内容为保证我方利益最大化，经 与设计及地勘单位协商后提出两种解决方案： 1、主楼基础持力层采用第4层中粗砂层，主楼基础底标高降至第4层顶， 2、主楼基础持力层采用第4层中粗砂层，采用级配砂石换填至筱板底标高 3.案例实施： 项目部结合工程特点及建设单位的关注点.
首先与建设单位现场负责人就两 种基础处理方案进行讨论，并针对两种方案后期可能出现的问题进行具体分析， 直接指出，第一种方案填土较多，回填后需另做建筑地面，回填土施工较为困难 且无法完全夯实，后期极易造成建筑地面沉降裂缝.
并同时指出第二种方案的优 点，即筏板顶直接做100mm混凝土面层，无室内回填土沉降裂缝问题，开挖至第 4层中粗砂层顶即可，相较第一种方案，流程简便，能够极大的缩短工期，且质 量能够保证.
推荐使用第二种方案.
针对各方共同关心的工程造价问题，项目部 针对两种方案进行对比，其中第一种方案由于基底均需开挖至2米左右，挡土墙 加高较多，竖向柱墙均加高，施工成本增加.
通过对建设单位的提前铺垫、设计 单位提前沟通，最终各方研讨结构为通过第二种方案.
4案例效果： 根据商务测算情况级配砂石回填为本工程盈利点，且砌筑工程为亏损点， 3#4#楼基础开挖量约为12800m”，级配砂石与土方开挖对比盈利高出约50元/m”， 我方效益增加.
收入单价（元成本单价 单价差 方量（m²） 总价差额 /m² ) （元/m²） 额 回填土 12800 12.9 13.5 0.6 7680 级配砂石回填 12800 235 280 45 576000
效益 45. 6 583680 5心得体会： 基础材料的回填往往可结合周边环境因素，通过提高回填质量，降低对周边 环境的影响，对于政府或学校等国家投资项目，从提高质量、预防隐患等角度往 往能够得到突破.
案例5：强夯置换改为换填优化 1案例背景： 某项目道路、体育场、篮球场均采用强夯置换，施工工期较长，受环保影响， 满足强夯置换的建筑垃圾较少，施工工期较长，费用较高.
2案例策划： 通过设计优化将原强夯置换改为换填 3案例实施： 沟通建设单位、设计、勘察以强夯置换费用较高、工期较长、超概算为突破 口，建设单位、设计、勘察现场查看，强夯位置地质较差，强夯机无法作业，需 先换填1m建筑垃圾才可进行强夯置换，另现场强夯置换每平米1个强夯柱墩， 每个柱墩需强夯50m3，共计4万个柱墩，施工工期较长，费用较高，超概算180%.
经过设计、地勘共同研究讨论，将原强夯置换改为1.7m换填（800mm建筑垃圾 啊600mm粉质黏土300mm风化砂）.
4案例效果： 节省工期30天，经济效益80万元 5心得体会： 重点利用建设单位概算及工期，通过现场情况无法满足正常施工工期，严重 超概算，我们提出合理化建议，做出一块试验区，满足设计要求，施工过程中多 与建设单位及设计沟通.
案例6：强夯范围及强券方式优化 1案例背景： 某项目地基处理方案为回填强夯，回填深度15米不等，基础形式为桩基础， 强夯地基仅为保证土体密实、桩基开挖不受影响，无上部结构承载力要求.
2案例策划： 5
