工程质量标准化节点做法 一、地下室止水螺杆防水节点做法 1、地下室外墙穿墙螺杆宜采用三段式止水螺杆,止水片尺寸不得小于35x35x4mm.
2、防水施工前须剔除塑料垫块,浇水湿润清除孔内杂物,周边浇水湿润.
3、用冲击钻在外墙外侧进行扩孔处理,扩孔外径不小于30mm,扩孔深度不小于20mm.
4、清理完成后进行酒水湿润,☆用1:2防水砂浆进行涂抹并嵌实.
5、完成后采用JS防水涂刷一遍,涂刷面积不小于Φ100mm.
6、防水构造如下图所示.
地下室外境 外墙防水 金属止水片35mmx3.5mm (两侧与对拉螺杆满焊) 三段式止水螺杆 迎水面 外墙保温 取出垫片用防水砂浆压实抹平 二、止水钢板节点做法 1、L型、T型转角处止水钢板应采用成品构件:放线准确定位,固定在墙、板中间且 外露,连续布置.
2、先安装转角止水钢板,再安装直线段:转角段与直线段止水钢板搭接应达到100mm.
3、钢板搭接长度不小于100mm,☆搭接焊必须采用双面满焊,保证焊缝饱满、平滑, 无漏焊、无孔眼等缺陷.
4、钢板的凹面应朝向迎水面,转角处止水钢板应做成45”角,止水钢板居中布置.
5、被断开的柱箍另设同直径钢筋与钢板搭接焊5d,但不得烧伤钢板,钢板上下各加 一道原柱箍,与原箍筋间距不小于50mm.
6、具体节点做法如下图所示.
增加箍筋补强 开口雅与钢板搭接焊 三、结构层间接茬模板加固节点做法 1、本层模板支护施工时,在楼层外墙、电梯井、楼梯间等层间接茬处,为上层墙体模 板的支设预留下挂螺栓.
拆模后墙体内螺栓杆不取出,墙体外部螺栓及圆形碗口标 件取出后可以周转、重复使用.
2、楼层上下层接头处模板下挂200mm,下挂螺栓预留间距为500mm,距混凝土成活面 间距为100mm,模板根部须粘贴海绵胶带,须及时更换破损模板,脱模剂涂刷均匀.
螺丝帽 3型卡 钢管 方木 模板 未浇筑混凝土 500 200 海绵条 预理下挂螺栓 四、卫生间降板节点做法 1、工艺流程:吊模制作→马凳设置→钢模定位→砼浇筑→拆模
第一步:钢模加工 第二步:钢模组装 第三步:马凳定位 第四步:钢模固定 2、注意事项: (1)吊模制作,吊模采用50×50×5mm方钢(根据图纸具体尺寸加工吊模),相邻 方钢在接头节点部位通过L50×50×3mm角钢连接,距离方钢边缘50mm焊接角 钢,角钢上部使用钻机打孔,采用M12螺栓固定相邻方钢.
(2)根据标准层降板部位的实际尺寸,依次量身制作定型化钢制吊模,降板部位四 边均采用方钢做模板,接头节点处角钢用螺栓紧固封闭.
焊接完成后打磨焊缝, 钢模内侧涂刷防锈漆,外侧涂刷隔离剂备用.
(3)钢模定位,标高及位置控制采用成品标高控制器控制,在四个大角、间距500mm 处设置一个成品标高定位器,如图所示.
(4)浇筑混凝土,浇砼前必须将板面灰尘及渣淬清扫干净.
浇砼时严格控制楼面标 高,洞口四周必须清理干净并提前浇水湿润.
浇筑过程用小型振捣棒点插振鹅 到位,面层混凝土须二次找平,及时收面覆膜养护.
(5)钢模拆除,砼浇筑完成后,待砼强度达到1.2Mpa以上方可拆模.
拆模顺序为先 松紧固螺栓后拆,拆模时需小心谨慎,避免对砼造成破坏.
定型钢模板拆除后 应及时清理并涂刷油性脱模剂,确保模板多次周转使用后的成型效果美观.
五、卫生间反梁节点做法 1、工艺流程:模板加工→定型化方钢夹具加工→可插式模板→组装定型化模板→ 安装定型方钢夹具→浇筑混凝土→拆模
第一步:模板加工 第二步:定型方钢夹具加工 第三步:可插式模板制作 模板采用15m厚胶合板 龙骨采用3mm厚方钢 焊缝须打磨平滑 控制导墙端部截面尺寸 第四步:组装定型化模板 第五步:方钢夹具加工 第六步:浇筑湿凝土 模板内侧每隔ln及转角 夹具间距不得超过600m 基层凿毛处理,模板内清理 部位植入限位筋 干净,不得有杂物 2、注意事项 (1)模板加工须根据卫生间、厨房具体尺寸加工定型化模板,模板须采用15mm厚 胶合板,龙骨采用3mm厚的方钢,模板与龙骨采用追尾钉固定.
(2)定型方钢夹具加工,导墙支模时防止上部跑模,采用定型化U型方钢夹具固定, 加工时焊缝须打磨平滑.
(3)为保证卫生间、厨房门洞口导墙的截面尺寸,在洞口处设置可插式模板控制导 墙端部的左右尺寸.
(4)根据导墙的边线,组装定型化方钢模板,模板内侧每隔1m及转角部位须植入 限位筋控制模板位置.
(5)定型方钢夹具间距不得超过600mm,为保证阳角成型质量在转角部位方钢外侧 须植入限位筋.
(6)支模前把原地坪凿毛到位,模板内须清理干净,不得有杂物.
(7)控制好拆模时间,强度能保证其表面、棱角不因拆模而受损坏方可拆除.
(8)拆模后须将模板及方钢上残留的混凝土清理干净,并涂刷油性脱模剂,确保模 板多次周转使用后的成型效果美观.
六、卫生间管道吊模节点做法 1、结构混凝土施工时,在结构楼板上准确预留孔洞位置: 2、预留洞采用定型模板,上大下小,上部直径比管道大100mm,下部直径比管道大60mm; 3、预留洞位置应根据设计在模板上定位放线,并牢固固定定型模板; 4、混凝土终凝后及时脱模: 5、管道固定时都应设立管卡固定: 6、☆管道周边封堵采用高一标号微膨胀细石混凝土分二次浇注密实: 7、蓄水试验检验无渗漏后,防水层施工.
控连接固定 立管 助板 第一步:雷毛 第二步:安装定型模具,井 将混凝土浇筑至2/3板厚 螺栓连接固定 第三步:蓄水试验.
第四步:浇筑剩余1/3混凝土 PVC定型模具 合格后进入第三步 七、外墙螺杆洞封堵节点做法 1、工艺流程:剔除PVC管→外墙扩孔→室外水泥砂浆封堵→外侧涂刷聚氨酯→填充发 泡剂→室内封堵水泥砂浆 混凝土培体 混凝土墙体 PVC管 PVC管 聚氨酯 室内 室外 室内 室外 第一步: 室外侧封堵50m深水泥砂浆, 第二步: 别除PC管,刷除深度为20m 外侧分3通涂刷lmm聚氨酯,直径100mm 混凝土墙体 混凝土墙体 PVC管 100 PVC管 聚氨品 水泥砂浆 室内 室外 室内 室外 从室内侧向螺杆里中间填充发泡剂, 第三步: 室内侧封堵水泥砂浆 第四步: 发池剂距离内墙边50m 2、注意事项: (1)将穿墙螺杆洞外侧用机械扩孔,并将扩孔部分的PVC管除去.
扩孔深度不小于 20mm,直径不小于30mm.
(2)室外侧封堵50mm深水泥砂浆.
(3)外侧分3遍涂刷1mm厚聚氨酯,直径100mm.