工程质量标准化节点做法 一、地下室止水螺杆防水节点做法 1、地下室外墙穿墙螺杆宜采用三段式止水螺杆，止水片尺寸不得小于35x35x4mm.
2、防水施工前须剔除塑料垫块，浇水湿润清除孔内杂物，周边浇水湿润.
3、用冲击钻在外墙外侧进行扩孔处理，扩孔外径不小于30mm，扩孔深度不小于20mm.
4、清理完成后进行酒水湿润，☆用1:2防水砂浆进行涂抹并嵌实.
5、完成后采用JS防水涂刷一遍，涂刷面积不小于Φ100mm.
6、防水构造如下图所示.
地下室外境 外墙防水 金属止水片35mmx3.5mm （两侧与对拉螺杆满焊） 三段式止水螺杆 迎水面 外墙保温 取出垫片用防水砂浆压实抹平 二、止水钢板节点做法 1、L型、T型转角处止水钢板应采用成品构件：放线准确定位，固定在墙、板中间且 外露，连续布置.
2、先安装转角止水钢板，再安装直线段：转角段与直线段止水钢板搭接应达到100mm.
3、钢板搭接长度不小于100mm，☆搭接焊必须采用双面满焊，保证焊缝饱满、平滑， 无漏焊、无孔眼等缺陷.
4、钢板的凹面应朝向迎水面，转角处止水钢板应做成45”角，止水钢板居中布置.
5、被断开的柱箍另设同直径钢筋与钢板搭接焊5d，但不得烧伤钢板，钢板上下各加 一道原柱箍，与原箍筋间距不小于50mm.
6、具体节点做法如下图所示.
增加箍筋补强 开口雅与钢板搭接焊 三、结构层间接茬模板加固节点做法 1、本层模板支护施工时，在楼层外墙、电梯井、楼梯间等层间接茬处，为上层墙体模 板的支设预留下挂螺栓.
拆模后墙体内螺栓杆不取出，墙体外部螺栓及圆形碗口标 件取出后可以周转、重复使用.
2、楼层上下层接头处模板下挂200mm，下挂螺栓预留间距为500mm，距混凝土成活面 间距为100mm，模板根部须粘贴海绵胶带，须及时更换破损模板，脱模剂涂刷均匀.
螺丝帽 3型卡 钢管 方木 模板 未浇筑混凝土 500 200 海绵条 预理下挂螺栓 四、卫生间降板节点做法 1、工艺流程：吊模制作→马凳设置→钢模定位→砼浇筑→拆模
第一步：钢模加工 第二步：钢模组装 第三步：马凳定位 第四步：钢模固定 2、注意事项： （1）吊模制作，吊模采用50×50×5mm方钢（根据图纸具体尺寸加工吊模），相邻 方钢在接头节点部位通过L50×50×3mm角钢连接，距离方钢边缘50mm焊接角 钢，角钢上部使用钻机打孔，采用M12螺栓固定相邻方钢.
(2）根据标准层降板部位的实际尺寸，依次量身制作定型化钢制吊模，降板部位四 边均采用方钢做模板，接头节点处角钢用螺栓紧固封闭.
焊接完成后打磨焊缝， 钢模内侧涂刷防锈漆，外侧涂刷隔离剂备用.
(3）钢模定位，标高及位置控制采用成品标高控制器控制，在四个大角、间距500mm 处设置一个成品标高定位器，如图所示.
（4）浇筑混凝土，浇砼前必须将板面灰尘及渣淬清扫干净.
浇砼时严格控制楼面标 高，洞口四周必须清理干净并提前浇水湿润.
浇筑过程用小型振捣棒点插振鹅 到位，面层混凝土须二次找平，及时收面覆膜养护.
（5）钢模拆除，砼浇筑完成后，待砼强度达到1.2Mpa以上方可拆模.
拆模顺序为先 松紧固螺栓后拆，拆模时需小心谨慎，避免对砼造成破坏.
定型钢模板拆除后 应及时清理并涂刷油性脱模剂，确保模板多次周转使用后的成型效果美观.
五、卫生间反梁节点做法 1、工艺流程：模板加工→定型化方钢夹具加工→可插式模板→组装定型化模板→ 安装定型方钢夹具→浇筑混凝土→拆模
第一步：模板加工 第二步：定型方钢夹具加工 第三步：可插式模板制作 模板采用15m厚胶合板 龙骨采用3mm厚方钢 焊缝须打磨平滑 控制导墙端部截面尺寸 第四步：组装定型化模板 第五步：方钢夹具加工 第六步：浇筑湿凝土 模板内侧每隔ln及转角 夹具间距不得超过600m 基层凿毛处理，模板内清理 部位植入限位筋 干净，不得有杂物 2、注意事项 （1）模板加工须根据卫生间、厨房具体尺寸加工定型化模板，模板须采用15mm厚 胶合板，龙骨采用3mm厚的方钢，模板与龙骨采用追尾钉固定.
(2）定型方钢夹具加工，导墙支模时防止上部跑模，采用定型化U型方钢夹具固定， 加工时焊缝须打磨平滑.
(3）为保证卫生间、厨房门洞口导墙的截面尺寸，在洞口处设置可插式模板控制导 墙端部的左右尺寸.
（4）根据导墙的边线，组装定型化方钢模板，模板内侧每隔1m及转角部位须植入 限位筋控制模板位置.
（5）定型方钢夹具间距不得超过600mm，为保证阳角成型质量在转角部位方钢外侧 须植入限位筋.
（6）支模前把原地坪凿毛到位，模板内须清理干净，不得有杂物.
（7）控制好拆模时间，强度能保证其表面、棱角不因拆模而受损坏方可拆除.
(8）拆模后须将模板及方钢上残留的混凝土清理干净，并涂刷油性脱模剂，确保模 板多次周转使用后的成型效果美观.
六、卫生间管道吊模节点做法 1、结构混凝土施工时，在结构楼板上准确预留孔洞位置： 2、预留洞采用定型模板，上大下小，上部直径比管道大100mm，下部直径比管道大60mm； 3、预留洞位置应根据设计在模板上定位放线，并牢固固定定型模板； 4、混凝土终凝后及时脱模： 5、管道固定时都应设立管卡固定： 6、☆管道周边封堵采用高一标号微膨胀细石混凝土分二次浇注密实： 7、蓄水试验检验无渗漏后，防水层施工.
控连接固定 立管 助板 第一步：雷毛 第二步：安装定型模具，井 将混凝土浇筑至2/3板厚 螺栓连接固定 第三步：蓄水试验.
第四步：浇筑剩余1/3混凝土 PVC定型模具 合格后进入第三步 七、外墙螺杆洞封堵节点做法 1、工艺流程：剔除PVC管→外墙扩孔→室外水泥砂浆封堵→外侧涂刷聚氨酯→填充发 泡剂→室内封堵水泥砂浆 混凝土培体 混凝土墙体 PVC管 PVC管 聚氨酯 室内 室外 室内 室外 第一步： 室外侧封堵50m深水泥砂浆， 第二步： 别除PC管，刷除深度为20m 外侧分3通涂刷lmm聚氨酯，直径100mm 混凝土墙体 混凝土墙体 PVC管 100 PVC管 聚氨品 水泥砂浆 室内 室外 室内 室外 从室内侧向螺杆里中间填充发泡剂， 第三步： 室内侧封堵水泥砂浆 第四步： 发池剂距离内墙边50m 2、注意事项： (1）将穿墙螺杆洞外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC管除去.
扩孔深度不小于 20mm，直径不小于30mm.
（2）室外侧封堵50mm深水泥砂浆.
(3）外侧分3遍涂刷1mm厚聚氨酯，直径100mm.
