施工组织设计（方案）报审表 工程名称：排水工程编号： 致：监理研究有限公司（监理单位） 我方已经根据施工合同的有关规定完成了_顶管_工程施工方案的编 制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查.
附：顶管工程专项施工方案 承包单位 项目经理 日期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期
顶管施工专项方案 排水工程 顶管工程专项施工方案 编制： 审核： 审批：
顶管施工专项方案 目 录
顶管施工专项方案 第一章编制依据及原则8 第一节编制依据 8 第二章 工程概况9 第一节工程简介 6 第二节环境与地质条件10 勘察期间，在场区钻孔内揭露到稳定地下水，地下水类型为第四系孔隙潜水，主要含水层 为①层素填土、②层中粗砂、④层中粗砂和③层粗砂中，主要靠雨水和侧向渗流补给，侧向渗流排 泄.
沿海钻孔，地下水埋深与地形高低、海潮具明显的相关性.
勘察期间测得场区地下水静止水位 埋深为0.70～8.00米，平均埋深2.64米，稳定水位标高为2.19米，年变化幅度1.0米左右.
据调查 走访，近几年地下水最高水位约为3.10米左右（1985年黄海高程）.
12 第三节实施目标13 第二章施工总体部署17 第一节临时设施安排及施工准备17 第二节设备、人员、材料动员周期和安排18 第三节施工组织机构及施工队伍安排19 第四节施工准备工作计划 21 第四章工程施工方案与工艺26 第一节旋喷桩施工27 29 如上图所示，在顶管打开龙门洞口时，将预留洞口外侧加固的旋喷桩一起破除，破除直径 1.2m，使机头进入土体.
29 第二节沉井施工30 第三节泥水平衡顶管施工42 2、管道顶进施工43 2.3、顶进设备及顶进工艺： 44 在顶管打开龙门洞口时，将预留洞口外侧加固的旋喷桩一起破除，破除直径1.2m，使机 头进入土体.
44 2.3.1主顶：44 采用2台200T/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为3米.
千斤顶动力由油泵提供.
44 2.3.2接口处理：44 管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软木衬垫组成.
橡胶止水带应保持清洁、 无油污，并存放在阴暗处，防止老化.
施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处， 并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂.
44 软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间 的相互作用力，减少接口损坏.
45 2.3.3注浆工艺：45 为减少土体与管涵道间摩阻力，在管涵道外壁压注触变泥浆，在管涵道四周形成一圈泥浆 套以达到减摩效果，在施工期间要求泥浆不失水，不沉淀，不固结.
45 ①泥浆配比（按公斤每立方米计）见下表45 膨润土45 水45 纯碱45 CMC 45 稠度45 40045 85045 6 45
顶管施工专项方案 2.545 12 ~1445 备注：此配比为重量比.
45 ②压浆孔及压浆管路布置45 压浆系统是为了形成在顶进管节的外侧形成减摩泥浆套，使管道顶进压力缓慢上升以减少 管道顶进中干斤顶的顶力.
45 在顶进过程中，机头进洞后，从第二节管涵开始放置预留有注浆孔的管涵节，前10节中每 相隔一节管放置一节，往后相隔二到三节放置一节带注浆孔的管涵节，每吊装一次管道就连接好注 浆管，时时进行压浆，控制好注浆压力.
45 ③压浆设备及压浆工艺45 采用泥浆搅拌机进行制浆，按配比表配制泥浆，泥浆要充分搅拌均匀.
压浆泵采用HENY 泵，将其固定在始发井口，拌浆机出料后先注入储浆桶，储浆桶中的浆液拌制后需经过一定时间方 可通过HENY泵送至井下.
注浆压力控制在0.05MPa左右.
45 ④压浆施工要点45 1）压浆应专人负责，保证触变泥浆的稳定，在施工期间不失水，不固结，不沉淀.
45 2）严格按压浆操作规程施工，在顶进时应及时压注触变泥浆，充填顶进时所形成的空障， 在管涵节四周形成一泥浆套，减少顶进阻力和地表沉降.
46 3）压浆时必须遵循“先压后顶、随顶随压、及时补浆”的原则.
46 4）压浆顺序46 闭（顶进停止）→总管阀门关闭一井内快速接头拆开一下管道节→接2寸总管一循环复始.
46 2.3.4管道顶进：46 1）、第一节管子下到导轨上后，应测量管子中线及前端后端的管底高程，确认合格后，方 可顶进.
46 2）、测量：工作坑内放出两个水准点，及管子中轴线.
工具管中设置光靶，激光经纬仪定 位.
在第一节管子顶进时，应及时较正纠偏，复顶进20~30cm，应测量一次，在正常顶进时，每 50～100cm测量一次.
顶进全过程采用激光经纬仪定位监控.
46 3）、纠偏：纠偏校正应缓慢进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调，以防产生相反结果.
46 握进机头进洞后的轴线方向与姿态的正确与否，对以后管节的顶进将起关键的作用.
实现 管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键.
根据控制台显示屏激 光点及时调节纠偏油缸，使其能持续控制在轴线范围内.
要严格按实际情况和操作规程进行，勤出 报表、勤纠偏，每项纠偏角度应保持10-20，不得大于30.
严格控制机头大幅度纠编造成顶进困难、 管节偏位.
46 2.3.5顶管机状态的复核测量：46 握进机进入接收井前的复核时应测量顶管所处的方位，是确认顶管状态、评估据进机出洞 时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据，使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实 施，以良好的状态、准确无误地进入接收井内.
46 2.3.6凿除砖墙：47 当掘进机逐渐靠近洞口时，必须控制好顶进时的土压力，在掘进机切口距接收井10-15cm 时，停止顶管顶进.
并尽可能降低切口正面的土压力，随后沿接收井洞口直径凿除部分砖墙，将洞 门范围内的砖墙分成四块，破坏封门的结构，然后掘进机出洞.
47 2.3.7顶管机进接收坑：47 在接收井砖墙壁封门被破坏后掘进机头应迅速、加快顶进管节，尽快缩短了洞时间.
掘进 机整体洞后应尽快把机头和管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流 失.
47 2.3.8顶管施工测量：47