目 综合管廊铝模板专项施工方案 一.工程概况. -.1工程概况. -.2主要工程数量. 一.3工程特点、难点.. 二.编制依据及原则 二.1编制说明 二.2编制原则 二.3编制依据. 三.施工准备. 6 三.1技术准备 0 三.2现场准备. 三.3管理、劳动力人员计划安排 8 三.4施工机械设备投入计划安排 9 三.5进度计划安排 9 四.施工工艺及方法 6 四.1施工部署
四.2特殊位置处理 10 四.3确定铝模板设计方案. .12 四.3.1设计理念 12 四.3.2板模设计. .12 四.3.3铝模板支撑体系示意 12 四.3.4止水对拉螺栓连接 .13 四.3.5模板设计图示意 .13 四.3.6龙骨拆模示意 17 四.3.7模板连接形式 .17 四.3.8其他细部节点 22 四.4施工工艺与方法. 22 四.4.1施工前的准备工作 .22 四.4.2工艺流程 23 四.4.3主要施工方法 .23 四.4.4注意事项 .27 四.4.5模板的拆除. 29 五.施工质量安全保证措施. .33 五.1质量保障措施. .33 五.1.1质量标准 ..33 五.1.2质量控制项目及检查方式 .34 五.1.3质量保证措施 .38 六.安全文明保障措施. .39 六.1管理制度.. .39 六.2施工安全措施. .40 七.计算书 .40
七.1计算依据 .40 七.1.1材质性质 40 七.1.2型钢部分. .41 七.2荷载计算.. .41 七.2.1参数说明 41 七.2.2顶板施工水平模板竖向荷载 42 七.2.3墙体施工竖向模板水平荷载 .43 七.3截面特征 .45 七.3.1模板铝型材截面 .45 七.3.2支撑梁（龙骨） 45 七.3.3工具式立柱（支撑立柱） 45 七.4楼面铝合金模板计算. .46 七.4.1模板单元计算 46 七.4.2棱面模板支撑梁（龙骨）验算 .49 七.4.3楼板支撑（单顶）计算 .50 七.5插销抗剪计算. 52 七.6墙面竖向铝合金模板计算 .53 七.6.1墙面模板荷载计算 53 七.6.2墙面模板受力计算. 54 七.6.3墙面模板穿增螺栓验算 55
综合管廊铝模板专项施工方案 一.工程概况 一.1工程概况 1、工程名称：综合管廊及市政基础设施工程.
2、工程地点： 3、现场条件： 根据本工程特点，综合考虑工程施工质量，工程工期，经济效益的因素，最大限度 的提高模板和模板支撑系统的周转材料及劳动力设备等资源的利用效率.
尤其是提高本 工程混凝土结构的实测实量和观感质量，项目部决定采用快拆铝合金模板体系.
为保证 铝模体系安全及结构质量，特编制此方案.
本铝模板系统适合使用管廊标准舱，标准舱 内、外侧墙与连续墙位置、顶板等结构都是采用铝合金模板.
模板常用的尺寸有： 500/400/350/300/250/200/150/100×2700 1200/900/850/800/750/700/650/600/550/500×500 ; 500/350/300/250/200/150/100/×1000; 900/800/600/500/450/400/×100 ; 1750/2000/2250×50 ; 1050/950/900/800/700×250等.
一.2主要工程数量 管廊共233小段，标准段共141小段，非标准段共92小段；引出口36个、设备口 12个、投料口13个、通风口26个、分变电所3个、倒虹2个.
序号 非标准段名称 数量 备注 端井 2 通风口 26 3 引出口 36 4 投料口 13 5 设备口 12 6 倒虹 2 7 分配电所 3 8 集水坑 64 一.3工程特点、难点 1、因管廊基底层内墙高度均为3.6m，因此本模板体系在基底层全线通用，引出口结 构整体采用铝模施工，管廊其余非标准结构适度采用铝模及木模辅助施工.
2、基础底板厚度分别为450mm、600mm、650mm、700mm、900mm采用 250mm、300mm、400mm三种标准铝板进行组合施工.
