中建三局第一建设工程有限责任公司 1、外观检查，阀门内外无砂眼、毛刺、裂 纹等缺陷，阀座与壳体结合牢固，无松动.
阀门 安装方向正确，连接螺栓朝向一致，螺栓露出丝 扣为1/2螺栓直径.
检验 2、阀门试压，强度试验为公称压力的1.5 方法 倍，严密性试验为公称压力的1.1倍.
阀门壳体 及标 及密封面无渗漏为合格.
准 3、法兰阀门安装时，两片法兰应平行且无 错口.
阀门与法兰的密封面平整、光洁，不得有 毛刺和径向凹槽.
4、阀门管路安装完成后进行水压试验，阀 门及连接处不漏水.
2.2.11.3管道冲洗、减震器安装、设备安装等质量保证措施 序号 施工工艺 质量控制方法 施工 质量 管道施工过程中及时清理管道内焊渣、杂物 等，将系统分区域进行冲洗，冲洗流速在2m/s以 保证 上，保证冲洗时间与冲洗次数，直至冲洗干净.
措施 管道冲洗 检验 检验泄水口水质与入水口水质差别，出水口 方法 水色和透明度与入口处目测一致为合格；水循环 及标 后对过滤器、临时过滤网进行检查，无杂质截留 准 为合格.
施工 按照设备的参数做好减振器、弹簧吊架、减 质量 振垫、软接头、消声器等的选型；按照减振器说 保证 明书的要求完成现场安装工作，做好成品保护工 减振器安 措施 作.
2 装 检验 方法 检测自由状态和承重状态下弹簧的变形，变 及标 形量不应超过产品技术参数要求，用钢尺检测.
准 601
中建三局第一建设工程有限责任公司 施工 质量 设备型号、规格、方向和技术符合设计的要 求，安装时生产厂家提供技术支持，安装完后做 保证 好成品保护.
措施 拉线和尺量检 中心线平面位移 10mm 查 水准仪、拉线 标高 ±10mm 3 设备安装 和尺量检查 检验 在主、从动皮 方法 皮带轮轮宽中心平面 1mm 带轮端面拉线 及标 偏移 和尺量检查 准 两轴芯径向 在联轴器互相 0.05mm 连轴 位移 垂直的四个位 器 两轴线倾斜 置上，用百分 0.2/1000 度 表检查 2.2.12预留预埋施工质量保证措施 本工程预留预理主要为机电安装工程的预留预埋，钢结构工程的预留 预埋，混凝土工程的预留预埋.
各专业预留预埋为本工程施工质量控制重 点.
（1）风管、管道等穿过防火楼板、墙壁、楼板以及管道暗敷在墙体内 时，应配合建筑、结构工程预留空洞、槽及预埋套管、避免在结构施工完 成后再结构、砌体上开凿、打洞.
（2）在工程开展之前，各专业对施工图进行深化设计，编制《预留预 埋清单》，标明预埋件、预埋套管、预留空洞的准确位置.
（3）特别强调由材料采购部门及时与设备供货商联系，收集相关设备 的安装尺寸等资料，在结构施工前掌握设备的情况，索取设备基础，底座 图，以便进行准确的预埋.
（4）施工过程中确保三查制度（预留预埋件安装完成还未浇注混泥土 前的通查，浇注混泥土过程中的巡查和拆除模板后的复查）的严格执行， 杜绝预埋件和套管等的遗漏、堵塞和位移等现象发生.
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中建三局第一建设工程有限责任公司 3.质量通病预防措施 为提高工程质量，减少质量通病的发生，确保工程创优目标的实现， 项目部根据工程实际情况制定工程质量通病预防措施.
3.1钢筋工程质量通病预防措施 项目 质量通病 预防措施 加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下 钢筋长度 和弯曲角 料长度调整值，配料时考虑周到：对于形状比较复杂的 钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体 度不符合 图纸要求 条件预先选择合适的操作参数画线、板距等，以作为示 钢筋 范.
制作 大直径钢 筋端面不 钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料.
垂直 钢筋套筒 对制作人员进行培训，套筒质量稳定后才可正式上 缺陷 岗.
直螺纹接 操作人员必须按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接 头漏丝 头：连接完的接头立即做上标记，防止漏拧.
钢筋骨架 外形尺寸 绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏 离规定位置及骨架扭曲变形.
不准 钢筋 钢筋骨架 绑扎时铁丝应绑成八字形.
左右口绑扎发现箍筋遗 绑扎 斜向一方 漏、间距不对要及时调整好.
安装 柱筋骨架 绑柱筋时，调整主筋间距、垂直度，与箍筋做八字 易晃动， 形满绑.
箍筋接头无错开放置，绑扎前先要检查；绑扎 整体倾斜 完成后再检查，有错误及时纠正.
同截面接 骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要 头超过规 范规定 求，要作调整才可绑扎成型.
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TL. 中建三局第一建设工程有限责任公司 3.2模板工程质量通病预防措施 质量通病 预防措施 1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能 支模； 2、墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢 件限位，以保证底部和顶部位置准确； 3、支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线， 轴线偏位 以保证模板水平、竖向位置准确； 4、根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及 其支架具有足够强度、刚度和稳定性： 5、砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检 查、复核.
1、模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载 及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架 有足够承载能力和刚度； 2、梁底支撑间距离应能保证在砼自重和施工荷载作用下不 变形； 变形 3、浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门 窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引 起模板变形； 4、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、 墙上口宽度.
1、每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平； 2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工； 标高偏差 3、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度； 4、标高传递均采用绝对标高以同一点向上传递，避免层间 标高传递的误差积累.
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中建三局第一建设工程有限责任公司 质量通病 预防措施 1、浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮 平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以 漏浆烂根 内，并用铁抹子找平，支模时封口处加设海绵条，切忌将其伸 入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作； 2、在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵 条措施解决漏浆问题.
1、修理好模板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且角模 阴阳角不 内用项固件加固，保证角模或阴阳角部位的模板的每个翼缘至 垂直方正 少设有一个顶件，顶件使用钢筋或角铁时必须在两端刷防锈漆； 2、保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加 强处理，使角部线条顺直，棱角分明.
3.3混凝土工程质量通病预防措施 质量通病 主要原因 预防措施 1、模板面粗糙，脱模 剂漏刷，粘有杂物，模板 表面未湿润，振捣时气泡 未排出； 1、清模，刷好脱模剂，模板用 清水充分湿润，按操作规程振捣； 麻面 2、垫块位移，漏放或 间距大； 2、确保混凝土保护层厚度； 3、适当选用石子的最大粒径.
3、钢筋过密，大石子 阻碍水泥砂浆不能充满钢 筋周围.
1、优化混凝土配合比，规范运 1、混凝土离析； 输； 露筋 2、振捣棒碰移钢筋.
2、钢筋密集处用带刀片的振捣 棒.
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