江苏现代综合特殊钢有限公司 新建项目工程 生产厂房钢结构安装工程 施 组 织 设 计 批准： 审核： 编制：
目 第一章编制说明. .3 1.1编制说明 .3 1.2编制依据 .3 1.3施工执行的规范标准.
第二章工程概述. .3 .3 2.1工程概况： .3 2.2工程特点. 4 第三章 工程管理目标 .4 3.1工程工期目标 ..4 3.2工程质量目标： .5 3.3工程安全目标： 5 第四章 施工部署 ..5 4.1安装部署. ..5 4.2吊装机械. ..5 4.3吊装顺序. .5 第五章项目资源配置 .6 5.1管理组织机构及人员安排 6 5.2相关劳动力配备.. .6 5.3施工现场施工设备的配备， .7 5.4现场安装用电 .9 5.5现场平面布置 第六章施工准备 .9 .9 6.1.施工准备 .9 6.2钢结构测量校正， 6.3构件进场和卸货： 11" 6.4进场构件验收要点： ..12 7.5钢构件现场堆放管理 ..12 第七章钢结构安装施工方案、 .12 7.1钢柱吊装方案... .12 7.2.支撑系统的安装， .18 7.3.吊车梁安装方案， .18 7.4钢屋架梁的吊装， .21 7.5高强螺栓安装方案. 23 7.6钢结构焊接方案.. .26 第八章安全施工措施. 32 8.1安全文明施工目标 .32 8.2安全文明施工组织体系 .32 8.3施工安全保证措施、 .34 8.4文明施工保证措施 ...41 8.5构件安装安全操作措施 ...42 1）高空坠落、物体打击应急预案， .43 2)火灾应急预案. ..45 3）机械伤害应急预案. 46 4）食物中毒、传染病应急预案、 47 5）触电应急预案 ..47 第九章与监理单位的配合 40
第一章编制说明 1.1编制说明 我单位将把该项目作为公司目前的主要工程，确保人力、物力、机具的配备，在业 主单位的指导下，加强与监理、总包单位等的协调工作，按照编制的施工作业计划按时、 优质完成施工任务，并保证工程质量符合国家标准.
1.2编制依据 1.2.1相关图纸等资料.
1.2.2_国家相关建筑安装工程文明施工规范、标准.
1.3施工执行的规范标准 1.3.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 1. 3. 2 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB502212001 1. 3.3 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ812002 1. 3. 4 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 1. 3. 5 《建筑设计防火规范》 GBJ16-87 1. 3.6 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：98 1.3.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.3.8《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB500182002 第二章工程概述 2.1工程概况： 2.1.1工程名称：江苏现代综合特殊钢新建项目工程 2.1.2工程地点：普陀山路与九华山路交界处 2.1.3建设单位：江苏现代综合特殊钢有限公司
2.1.4设计单位：无锡信息电子十一院 2.1.3厂房简介： （1）工程结构特点： 本工程为单层门式刚架结构厂房，建筑高度20米，总建筑面积约21000m.
主厂房 为三跨车间，每跨间距23米，厂房长为248米.
柱间距为8米.
（2）主体结构： 钢柱要有双肢H型格构柱、H形柱，最大尺寸为800mm×400mm、板厚6~20mm，按 类分为格构柱、抗风柱、墙架柱等：本工程按系统主要分为钢柱系统、支撑系统、吊车 梁系统、屋面及墙面系统.
钢柱系统主要包括格构柱：吊车梁系统主要包括吊车梁、制动桁架、制动板等； 支撑系统主要为柱间支撑：屋面系统主要包括钢屋架、钢托架、水平支撑、系杆等：墙 面系统主要包括墙架柱、抗风桁架、山墙柱等.
（3）材料选用： 本工程钢结构部分格构柱、墙架柱、吊车梁、屋架梁、抗风柱等钢材材质均采用 Q345B或Q345C级钢.
次要构件如支撑部分钢材材质为Q235B.
2.2工程特点 2.2.1钢柱单件尺寸大、重量大，给现场施工中吊装及焊接带来相当大难度，施工前编 制现场吊装、焊接工艺施工方案，焊接过程中应采取厚板焊接工艺（如焊前预热及焊后 保温等工艺措施）.
2.2.4施工范围大，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进 须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好冬季施工安全 措施.
2.2.5构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构 配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不素.
第三章工程管理目标 3.1工程工期自标 现场施工工期目标：即90日历天.
见附件1：《施工进度计划表》
3.2工程质量目标： 确保工程质量达到合格标准.
3.3工程安全目标： 3.3.1六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、 人身伤亡事故为零.
3.3.2重伤率为零.
3.3.3轻伤率低于2%.
确保0伤亡率目标的实现.
第四章施工部署 4.1安装部署 构件工厂制作，对于如格构式钢柱、钢屋架、抗风桁架、吊辅桁架等超长构件 如果制作时分段，则现场地面拼装然后整件吊装.
吊车梁整福运输到现场吊装.
利用项目管理的科学手段对项目进行有效部署，使钢柱系统安装、吊车梁系统安装、 屋面系统安装、墙面系统安装各阶段形成流水，充分组织各项资源，确保工程工期目标 的实现.
4.2吊装机械 根据本工程的特点及难点，针对构件单重及相关技术参数，确定50T汽车吊和25T 汽车吊配合吊装.
吊机的性能见附件2.
50T履带吊工作范围：柱间支撑系统安装、钢屋架系统安装： 25T汽车吊工作范围：吊车梁系统、墙面系统安装： 4.3吊装顺序 根据工程特点以及其它分项工程配合需求，将该项目按照四个区（施工段）进行划 分.
即A区为1跨、B区6跨、C区3跨、D区3跨.
以上四区的项目实施顺序为A区 →B区→C区→D区，并确保相关分项工程的交叉施工.
4.4区域内安装工艺流程 基础复测一格构柱吊装一格构柱校正、杯口基础二次灌浆一柱间支撑安装一托架安 装一钢屋架系统安装一吊车梁及其制动系统安装一墙架系统安装（包括山墙）一零星构 件安装一油漆补涂一交工验收.
