建筑类产品团购：.kutrue. 目 帐 一，工程概况： 二.编制依据： 三.管道安装施工方案 2 1管道安装的一般要求 2 2氧气管道安装. ..6 3氮气管道安装.. ..10 4煤气管道安装.. .10 5压缩空气管. .12 6给排水管道施工. .13 7蒸汽管道的安装. ..13 8采暖管道安装. ..14 9管道试压. ..15 10管道系统的吹扫与清洗 ..17 11管道涂漆... .18 12管道的保温.. 18 四、项目主要资源配置计划.. .19 1分阶段各专业工程人力资源使用计划 .19 2.拟投入本工程的主要施工机械设备表 ..19 五.质量保证措施.. 20 六.施工安全保证措施. .25 七.施工进度计划.. 27
建筑类产品团购：.kutrue. 某处建龙钢厂180连轧无缝钢管厂主车间工艺管线施工方案 一.工程概况： 某处建龙钢厂180连轧无缝钢管厂主车间工艺管线包括氧气管道、氮气管道、煤 气管道、压缩空气管道、蒸汽管道、凝结水管道、各种水管道等.
管线种类及设计参数见 下表： 序 设计温 管道名称 符号 设计压力 工作压力 备注 号 度 1 氧气管道 02 1. 0MPa 1. 1MPa 0.09 2 氮气管道 N2 1. 0MPa 1. 1MPa 0.09 3 煤气管道 MG 4 压缩空气管道 IA 0. 88MPa 0.8MPa 40°℃ 5 蒸汽管道 ZQ 0. 4MPa 240℃ 6 凝结水管道 NJS 0. 44MPa 0. 4MPa ~100℃ 7 生活水管 S2 0.4~0. 5MPa 常温 8 生产、消防给水管 S4 0. 4~0. 6MPa 常温 9 水喷雾给水 S6 1. 2MPa 常温 10 加热炉供水管 XH1a 0. 6MPa 常温 11 净环低压供水 XH1b 0. 4MPa 35′℃ 12 净环低压回水 XH4 0. 4MPa 45'℃ 13 浊环高压供水管 XH2a 1. 2MPa 35℃ 14 浊环低压供水管 XH2b 0. 4MPa 25′℃ 二.编制依据： 1《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 2《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 3《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001） 4《压力管道规范工业管道》（GB/T20801） 5《氧气管道施工说明》（BRQ160） 6《氮气管道施工说明》 （BRQ161） 7《钢铁厂车间内煤气管道施工说明》（BRQ158）
建筑类产品团购：.kutrue. 8《氧气容器及管路脱脂说明》（BRQ159） 9《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 10《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50264-97 11《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 12建龙钢厂提供的车间工艺管线施工图及施工说明 三.管道安装施工方案 1管道安装的一般要求 a）管道施工程序 管道材料验收 管道及支架预制 管道安装 管道焊接 管道检查 管道试压 管道吹扫与清洗 管道涂漆 管道绝热 蒸汽管道及要求绝热的管道 b）管道材料验收 管道工程交接验收 1)管子、管件到位后，按有关国家和行业标准对其外观进行检查验收.
2)管子、管件安装焊接前要进行酸洗除锈及有脱脂要求的管子还必须进行酸洗、脱脂.
管 子、管件酸洗、脱脂要有相应的验收资料或出厂检验合格资料.
酸洗、脱脂后的管子及管 件运到现场前其两端一定要封扎严实.
3)阀门到货后对有强度及密封性试验要求的阀门要进行强度及密封性试验.
c）预制的内容 1)管材到货及验收后，应根据图纸和走向空间，能地面组对、煨弯的，应尽量在地面进行 减少空中作业.
2)管道支架应提前预制好.
建筑类产品团购：.kutrue. 3)埋地管道施工前应进行管道的防腐工作，根据设计要求确定防腐材料，防腐后的管道 根据设计及业主要求进行电火花检测及粘贴强度和防腐厚度的检验.
4)针对不锈钢材质的特性，不锈钢管的现场切割应采用手锯、管刀、等离子切割机等，不 得使用氧-乙炔焰切割.
在管径及壁厚较小，采用管刀切割时，管口毛刺要用锉刀进行加 d）管道安装要求 管道安装总体精度要求如下，如与设计不符应按设计要求执行.
管道安装的允许偏差表 项 目 允许偏差（mm） 室外 架空及地沟 25 坐标 室内 15 埋 地 60 室外 架空及地沟 ±20 标高 室内 ±15 埋 地 ±25 DN≤100 2L%，最大50 水平管道平直度 DN>100 5L%，最大80 立管铅垂度 5L%，最大30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 e）主车间架空管道的安装 架空管道可利用车间内天车和临时吊具（吊杆和配重组成）将管道送到安装部位，或者利 用挂在上部厂房上的定滑轮用卷扬机吊装到位，对于重量较轻较小的管道，可利用人力 拽滑轮组的方法吊装就位.
f）管道焊接 1)管道的焊接要求 ①焊工一定要持证上岗，对压力管道施焊的焊工还必须要有焊接压力容器的上岗证书.
②管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割 必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接.
管道焊接的坡口型式和要求 序号 坡口 坡口形式 手工焊坡口尺寸（mm）
建筑类产品团购：h .kutrue. 单面焊 S 1~3 C 0~1. 5 I型坡口 S 3~6 双面焊 C 0~2.5 s 3~9 9~26 2 V型坡口 65°~75° 55°~65° c 0~2 ~0 p 0~2 0~3 S=12~60 X型坡口 h=0~3 3 C=0~3 α =55°~65° ③焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求，焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使 用，且要有专人负责管理.
烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随 意乱放.
④管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理， 清理范围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大 于2mm.
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底 部，环焊缝距支架净距不应小于50m.
不锈钢管焊接采用氩弧焊打底，氩弧焊盖面.
氩弧焊丝应根据管道的材质选择，钨极 一般选用含二氧化针1～1.5%的针钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上.
管 子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工链等方法.
焊前应将坡口及两侧20mm宽 度范围内的油污清除干净，并宜在坡口两侧100mm宽度内涂上白恶粉，防止焊接飞溅物 沾附在管壁上.
不锈钢管道的焊接，采用在管道内部充氩气对管道焊缝进行焊接，管道内部充氯气焊接 可以减少管道内表面的氧化层，焊接后可进行修磨焊口处理.
氧气管道焊接，采用氩弧焊打底电弧焊二次焊，对管道直径≤Φ60mm/m的管子焊接， 直接采用氩弧焊焊接成型.
2)管道焊接检验 管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定：
