2024年注册安全工程师《安全生产技术基础》 一-猛龙过江系列口袋书 宝马蓝色字体加粗（标题） 状元红色字体加粗（一般考点） 上岸绿色字体加粗（词眼、口诀、扩展及考情） 第一章机械安全技术 考点一：机械性危险 机械性危险包括与机器、机器零部件或其表面、工具、工件、载荷、飞射固体或流体物料有关的可能会导 致挤压、剪切、碰撞、切割或切断、继绕、碾压、吸入或卷入、冲击、刺伤或刺穿、摩擦或磨损、抛出、 绊倒和跌落等危险.
使用机械设备时产生机械性危害的条件因素主要包括： （1）形状或表面特性.
（2）相对位置.
（3）动能：零部件因运动松动、脱落、折断、甩出.
（4）势能：人或物的重力势能或物的弹性势能.
（5）质量和稳定性：抗倾翻或移动机器防风抗滑的稳定性.
（6）机械强度不够导致的断裂或破裂.
（7）料堆坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的室息危险.
考点二：转动的危险部位及其防护 （1）无凸起部分的转动轴（光轴） 当轴旋转时，无论其多光滑，都可能会将松散的衣物挂住，并将其继绕在轴上.
一般通过在光轴的暴露部 分安装一个松散的、与轴具有12mm净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动.
（2）有凸起部分的转动轴 凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭.
（3）对旋式轧辊 即使相邻轧辊的间距很大，但是操作人员的手、臂以及身体都有可能被卷入，一般采用钳型防护覃进行防 护.
（4）牵引辑 可以安装一个钳型条，通过减少间隙来提供保护，通过钳型条上的开口，便于材料的输送.
（5）辊式输送机 辊轴交替驱动机构应该在驱动轴的下游安装防护罩.
如果的辊轴都被驱动，将不存在卷入危险，故无 须安装防护装置.
（6）轴流风扇（机） （7）径流通风机 【注】安装在通风管内的轴流或径流风机均不存在危险，前者需用防护网遮挡、后者进风口应被一定长度 的导管保护.
（8）嗨合齿轮
齿轮传动机构必须装置全封闭型防护装置（无外露）.
①防护装置材料可采用钢板或铸造箱体.
②外壳无尖角和锐利部分，便于开启进行维护保养.
③防护罩内壁涂红色，装设电气联锁装置进行保护.
（9）旋转的有辐轮 当有辐轮附属于一个转动轴时，用手动有辐轮来驱动机械部件是危险的，可利用金属盘片填充有辐轮提供 保护，也可在手轮上安装弹簧离合器，使轴能够自由转动.
（10）砂轮机 除磨削区域附近，均应加以密闭提供保护，在其防护罩上应标出砂轮旋转的方向和最高线速度等技术参数.
（11）旋转的刀具 旋转的刀具应该被包含在机器内部.
在使用手工送料时，应尽可能减少刀刃的暴露，并使用背板进行防护.
考点三：转动和直线运动的危险部位 （1）齿条和齿轮 应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来.
（2）输送链和链轮 应能防止接近链轮的锯齿和输送链进入到链轮部位.
（3）皮带传动 皮带的接头处和皮带进入皮带轮位置是最危险的部位.
焊接金属网是一种适用防护，可能需要一个支撑框架，皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与 皮带的距离不应小于50mm.
【皮带传动装置的防护措施】 在距地面2m以下时，必须加设防护装置.
在距地面2m以上时，应加设防护的情况.
①皮带轮中心距之间的距离在3m以上.
②皮带的宽度15cm以上.
③皮带回转的转速在9m/min以上.
防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护.
考点四：机械的可靠性设计 （1）使用可靠性已知的安全相关组件 需要考的环境条件包括冲击、振动、冷、热、潮湿、粉尘、腐蚀或磨蚀材料、静电、电磁场等.
（2）关键组件或子系统加倍（余）和多样化设计 一个组件失效，另一个组件能够继续执行各自的功能，保证安全功能继续有效.
采用多样化设计或技术避 免共因失效或共模失效.
（3）操作的机械化或自动化设计 实现机械或自动化用以减少人员在操作点暴露于危险.
（4）机械设备的维修性设计 设计应考虑机械的维修性，当产品一旦出故障，易发现、易拆卸、易检修、易安装，维修性是产品固有可 靠性的指标之一.
【维修性设计应考的要求】 ①将维护、润滑和维修设定点放在危险区之外.
②检修人员接近故障部位进行维修作业的可达性.
③零、组部件的标准化与互换性.
④必须考虑维修人员的安全.
7.遵循安全人机工程学的原则 在机械基础设计阶段，对操作者和机器进行功能分配时，应遵循安全人机工程学原则，考虑预定使用机器 “人-机”相互作用的要素，以减轻操作者心理、生理压力和紧张程度.
考点五：安全防护措施 安全防护措施主要包括防护装置、保护装置及其补充保护措施.
1.防护装置（明处设防） 用于提供防护的物理屏障，将人与危险隔离，是机器的组成部分.
1）防护装置的功能 （1）隔离作用 （2）阻挡作用 （3）容纳作用 （4）其他作用 2）采用安全防护装置可能产生的附加危险 3）安全防护装置的一般要求 （1）满足安全防护装置的功能要求.
保证在机器的整个可预见的使用寿命期内，能良好的执行其功能.
（2）构成元件及安装的抗破坏性.
（3）不应成为新的危险源，不增加任何附加危险.
（4）不应出现漏保护区，不易拆卸（非专用工具不能拆除），不易被旁路或避开.
（5）满足安全距离的要求 （6）不影响机器的预定使用 不得与机械任何正常可动零部件产生运动抵触，不因采用安全防护装置增加操作难度或强度.
（7）遵循安全人机工程学原则 （8）满足某些特殊工艺要求 2.保护装置（暗处设保） 通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险，消除或减小风险的装置.
1）保护装置的种类 （1）联锁装置 用于防止危险机器功能在特定条件下（通常指只要防护装置未关闭）运行的装置.
（2）能动装置 与启动控制一起使用，只有连续操作，机器才能执行预定功能.
（3）保持-运行控制装置 只有当手对操作器作用时，机器才能启动并保持机器功能.
（4）双手操纵装置 （5）敏感保护装置 用于探测人体或人体局部，并向控制系统发出正确信号以降低被探测人员风险的装置.
（6）有源光电保护装置 探测特定区域由于不透光物体出现引起的该装置内光线的中断.
（7）机械抑制装置 在机构中引入依靠自身强度防止危险运动的机械障碍装置.
（8）限制装置 防止机器或危险机器状态超过设计限度的装置.
（9）有限运动控制装置（行程限制装置） 2）保护装置的技术特征 （1）在规定的使用寿命期限内，不因零部件失效使安全装置丧失主要安全功能.
（2）装置能在危险事件即将发生时，停止危险过程.
（3）重新启动的功能，当保护装置动作第一次停机后，只有重新启动，机器才能开始工作.
（4）光电式、感应式保护装置应具有自检功能.
（5）保护装置与控制系统一起操作并形成一个整体.
（6）保护装置的设计应采用“定向失效模式”的部件或系统、考虑关键件的加倍余，必要时考虑采用自 动监控.
考点六：安全信息的使用 1.信息的使用原则 （1）根据风险的大小和危险的性质 图形符号和安全标志应优先于文字信息.
（2）根据需要的时间 提示操作要求的信息：长期固定在所需的机器部位附近.
显示状态的信息：与机器运行同步出现.
警告超载的信息：接近额定值时，提前发出警告.
危险紧急状态的信息：持续时间与危险存在时间一致.
（3）根据机器结构和操作的复杂程度 （4）根据信息内容和对人视觉作业采用不同安全色 安全色使用不能取代防范事故的其他安全措施.
（5）满足安全人机学的原则 考点七：机械制造生产场所安全技术 （一）总平面布置 （1）多层厂房应将输送量、荷载、噪声较大及有振动、有腐蚀溶液和用水量较多的工部布置在厂房的底层.
（2）将工艺生产过程中排出有粉尘、毒气和腐蚀性气体和火灾危险性较大的工部布置在顶层.
（4）散发热量、腐蚀性、尘毒危害较严重及使用易燃易爆物料或气体、电磁电离辐射严重的工序，布置在 靠外墙和厂房的下风向.
（5）危害相同的生产工序宜集中布置.
（二）设备布置及安全防护措施 1.机床设备安全距离（m） 【注1】安全距离从机床活动机件达到的极限位置起算.
【注2】机床与墙柱间的距离首先要考虑对基础的影响.
项目 小型机床 中型机床 大型机床 特大机床 操作面间距 1.1 1.3 1.5 1. 8 2.作业现场设备应符合有关设备的安全卫生规程要求 （1）重型机床高于500mm的操作平台的周围应设高度不低于1050mm的防护栏杆.
（2）采用钢直梯时，钢直梯3m以上部分应设安全护笼.
3.具有潜在危险的设备应根据有关标准和规定进行防护 （1）高噪声设备宜相对集中，并布置在厂房的端头.
（2）高振设备宜相对集中布置，采取减振降噪措施.
4.车间应配置必要的消防器材
（三）采光照明光照度 （1）备用照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度值的10%.
（2）安全照明照度标准值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度标准值的10%.
（3）疏散照明的地面平均水平照度值除另有规定外，水平疏散通道不应低于11x，垂直疏散区域不应低于 51x.
考点八：金属切削机床存在的主要危险 （一）机械危险 机床存在的机械危险大量表现为人员与可运动件的接触伤害，是导致金属切前机床发生事故的主要危险.
卷绕 ①回转运动的机械部件 引入 ①晴合的夹紧点 绞维 ②回转件上的突出形状 卷入 ②回转夹紧区域 ③旋转运动部分的开口 辗轧 ③接触的滚动面 【区别】前者为单一旋转构件，后者为多旋转构件配合运动.
①接近型的挤压危险 【接近型】刀具与刀座、工作台与 冲压 ②通过型的剪切危险 墙、刀具与夹紧机构或机械手之 剪切 ③机器部件冲击危险 间.
冲击 【通过型】工作台与滑鞍、滑鞍与 床身、主轴箱与立柱、刀具与刀座.
飞出物 ①失控部件的动能 打击 ②弹性元件的位能 ③液体或气体位能 【区别】前者属于机械加工区内的伤害，后者属于加工区外的伤害.
物体 ①高处坠落的零件工具 滑到 ①磕绊跌伤 坠落打击 ②悬挂物体不牢的坠落 绊倒 ②打滑跌倒 ③质量不均失稳的坠落 跌落 ③高处坠落 【区别】前者属于物体高处坠落、后者针对人的坠落和滑到.
形状表面特征 锋利物件、粗糙表面、碰撞刷蹭、冲击等.
（二）电气危险 （三）热危险 （四）噪声危险 （五）振动危险 （六）辐射危险 （七）物质和材料产生的危险 （八）设计时忽视人机功效学产生的危险 （九）故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱 （1）机床或控制系统能量供应中断.
（2）动力中断、连接松动、元件破损.
（3）控制系统的故障或失灵 （4）数控系统由于记忆失灵和保护不当引起的危险.
（5）装配错误：机床部件装配错误和电缆等连接错误引起的危险.
（6）机床稳定性意外丧失：配重系统中元件断裂引起倾覆的危险.
（十）安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当
