ICS25.220.40 A 29 中华人民共和国国家标准 GB/T19355.3-2016 部分代替GB/T19355-2003 锌覆盖层 钢铁结构防腐蚀的 指南和建议第3部分：粉末渗锌 Zinc coatings-Guidelines and remendations for the protection against corrosion of iron and steel in structures-Part 3: Sherardizing (ISO 14713-3:2009 MOD) 2016-02-24发布 2016-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
GB/T 19355.3-2016 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4渗锌设计 5储存和运输 6制件状态对渗锌质量的影响 7渗锌对制件的影响 8后处理 参考文.. 表1渗锌螺栓和螺母的推荐间隙
GB/T 19355.3-2016 前言 GB/T19355《锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议》分为3部分： 第1部分：设计与防腐蚀的基本原则： 第2部分：热浸镀锌； 第3部分：粉末渗锌.
本部分为GB/T19355第3部分.
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本部分部分代替GB/T19355-2003《钢铁结构耐腐蚀防护锌和铝覆盖层指南》粉末渗锌部 分，与GB/T19355-2003相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： -一将标准的名称修改为《锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议第3部分：粉末渗锌》； 将原来混编的设计及防腐蚀基本原则、热镀锌、粉末渗锌等章节分离，主要提出了粉末渗锌技 术要求.
本部分采用重新起草法修改采用ISO14713-3：2009（锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议 第3部分：粉末渗锌》（英文版）.
本部分与ISO14713-3：2009相比，主要差异如下： 为便于使用，本部分规范性引用文件采用了在我国已等同或修改采用国际标准的国家标准.
本部分由中国机械工业联合会提出.
本部分由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57）归口.
本部分起草单位：武汉材料保护研究所、江苏鑫隆复合工程材料有限公司、江苏中远船舶配件有限 公司、马鞍山鼎泰稀土科技股份有限公司、浙江桐乡铁盛线路器材有限公司、江苏鑫隆线路器材有限 公司.
本部分主要起草人：吴勇、贾建新、李春燕、范凯平、史龙孝、黄留沪、潘文干、万友萍、刘翼鲁、 史志民、沈红卫、褚其峰.
GB/T 19355.3-2016 锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的 指南和建议第3部分：粉末渗锌 1范围 GB/T19355的本部分对适用于制件的防腐蚀渗锌设计的基本原则提供了指南和建议.
涉锌层对制件的保护，取决于渗层的施工方法、制件的设计以及制件暴露的具体环境.
渗锌制件可 以使用附加涂层（超出了GB/T19355本部分的范圈），如有机涂料（湿涂装或粉末涂层）得到进一步的 保护，这种应用于渗锌制件的组合层，通常被称为“复合涂层体系”.
这个问题的基本指南，见ISO12944-5和EN13438， 渗锌钢剩件的防腐蚀维修超出了GB/T19355本部分的范围.
具体产品（如对紧固件或钢管等渗锌层）相关的要求应优先于本部分基本建议采用.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T10123金属和合金的腐蚀基本术语和定义（GB/T10123-2001.ISO8044:1999，eqv) varnishes-Corrosion protection of steel structures by protective paint systems-Part 5; Protective paint systetms) ISO18265金属硬度值的转换（Metallic materials-Conversion ofhardness values） EN 13811渗锌铁基产品的锌扩散渗层规范（Sherardizing-Zinc diffusion coatings on 3术语和定义 GB/T10123界定的以及下列术语和定文适用于本文件.
3.1 渗锌sherardizing 制件和渗锌剂（锌粉，或情性物质）在密闭容器中，通过加热产生的热扩散过程，通常容器是转动的.
3.2 渗锌层sherardizedcoating 通过渗锌过程以及磷化、铬酸盐化或其他合适的钝化加工（转化膜）后处理得到的锌/铁合金渗层.
注：在GB/T19355本部分中“津锌层“通称为“等覆盖层”. 4渗锌设计 4.1标述 任何要求表面精饰的制件设计不仅要考虑制件的功能及其制造方法，还要考虑到制件精饰所带来
GB/T 19355.3-2016 的限制，这是必不可少的.
渗锌是为各种尺寸的组件（主要是小制件），提供防腐蚀和耐磨损的一种工艺.
渗锌后应无可见的 夹具痕迹.
普通渗锌设备通常为尺寸2000mm×480mmX400mm的容器，专用设备已经发展到可 以处理石油和天然气行业中的大型管状制件及汽车行业中复杂形状的大制件.
制件的一些内应力将会在渗锌过程中得到释放，这可能会导致渗锌制件的变形.
通常情况下，渗锌 应该在320C~419C范圈内进行.
在设计或制造需要渗锌的产品时，需方应征求渗锌专家的意见，因为制件的结构适应渗锌工艺是必 要的，尤其是在非常易碎的组件进行渗锌的时候.
这些组件可能会在加工过程中容易被损坏或变形.
渗锌专家可以对修改设计提出建议.
4.2表面处理 设计和使用的材料应当进行良好的表面预处理.
这对于生产高质量渗锌层是必不可少的，表面只 有无油、无油脂、无锈、无垢或其他污染物，渗锌才能有效，建议避免使用油漆、蜡、油墨、油和油脂敬标 记.
表面应无缺陷，以确保形成良好外观和适用性的涉层.
喷砂是渗锌表面处理的首选，因为： 研磨的表面非常适应渗锌： 一一可以避免弹簧钢和高强度钢材的氢脆或避免易切削钢的损坏.
在使用碱性除油的情况下，在喷砂（如有必要）或渗锌之前，制件应干操处理.
烧结材料在进行渗锌之前应无油和树脂. 铸件必须进行喷砂处理来清除型砂.
在特殊情况下，例如除氧化铁鳞时，可以考虑用盐酸酸洗.
但是，建议在机械加工之前去除制件的 氧化铁鳞，这样可使制件在渗锌的预处理阶段免于损坏，及产生良好外观和适用性的渗锌层，在需要进 行预处理时，需方应征求渗辩专家的意见.
4.3设计考虑 渗锌制件的大小是有限制的，因为渗锌过程中使用的多数容器，其公称尺寸为2000mmX480mm ×400mm，对于这样的容器，太大的制件不能进行渗锌.
当制造的联接组件（不是焊接组装件）尺寸比 渗锌容器的尺寸还大，应考虑对未组装的零件进行渗锌，渗锌后再组装组件.
在制件进行渗锌之前，内部丝状物或凹槽应制平，均匀的锌合金层紧密地分布在涉锌制件的外轮 廓表面，管状和空心制件可以进行涉锌.
应用特殊措施，例如用渗锌混合物将空心型材充满，可以确保 产品的内部进行完美地渗锌.
弹簧和高强度钢也适合进行渗锌，为了防止这类制件的综合性能受到影响，应根据这些制件的淬 火和回火温度，在适当的温度下进行渗锌，弹簧宜在未组装且处于自由和卸载状态下进行渗锌.
根据 这些零件在涉锋前的热处理工艺温度，渗锌可以在320C~380C较低温度范围内进行，然面，较低温 度下涉锌会延长处理时间.
带有软焊接或树脂粘合的制件不应进行渗锌，因为这种性质的焊缝会受到渗锌过程的影响.
焊接最好是在渗锌之前进行.
焊缝应无渣，制件渗锌后可以点焊，但是渗层应该较薄，理想状 况下，涉层的厚度小于15μm.
对于有配合要求的表面和孔，应给预留额外的间酸，以便容纳特定渗锌层的厚度（见EN13811）.
有关螺纹件间隙的建议，见4.4.
4.4螺纹元件的间限 虽然涉锌可以形成均匀渗锌层且螺纹轮廊处没有显著变化，但是在渗锌之前外螺纹和内螺纹之间
