ICS25.220.40 A 29 中华人民共和国国家标准 GB/T 19355.2-2016 部分代替GB/T19355-2003 锌覆盖层 钢铁结构防腐蚀的指南和 建议第2部分：热浸镀锌 Zinc coatings-Guidelines and remendations for the protection against corrosion of iron and steel in structures-Part 2:Hot dip galvanizing (ISO14713-2:2009 MOD) 2016-02-24发布 2016-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
GB/T 19355.2-2016 目次 前言.. 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4热浸镀锌设计 5贮存和运输设计 6工件的状况对热浸键锌质量的影响 7热浸镀锌工艺对工件的影响 8后处理.. 附录A（资料性附录）工件热浸镀锌的优化设计 参考文 15 表1镀层特性与钢材成分之间的关系 图A.1横梁、联接板和筋 图A.2焊接在一起的平整表面 10 图A.3狭缝 10 图A.4空心结构件 11 图A.5热浸镀锌过程中的取向 12 图A.6底板上的排气位置设计方案 12 图A.7平板的热浸镀锌 13 图A.8气 13 图A.9封闭的内腔 14
GB/T 19355.2-2016 前言 GB/T19355《锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议》分为3部分： 第1部分：设计与防腐蚀的基本原则； 第2部分：热浸镀锌； 第3部分：粉末渗锌.
本部分为GB/T19355的第2部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本部分部分代替GB/T19355-2003（钢铁结构耐腐蚀防护锌和铝覆盖层指南》热镀锌部分， 与GB/T19355一2003相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： --将标准的名称修改为《锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议第2部分：热浸镀锌》； 一将原来混编的设计及防腐蚀基本原则、热浸键锌、粉末渗锌等章节分离，主要提出了热浸镀锌 的技术要求.
本部分采用重新起草法修改采用ISO14713-2：2009（锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议 第2部分：热漫镀锌）.
本部分与ISO14713-2：2009相比，主要差异如下： 为便于使用，本部分规范性引用文件和参考文献采用了在我国已等同或修改采用国际标准的 国家标准， -本部分引用文件取消ISO4964，但本部分所使用硬度值域的对应关系是一致的.
本部分由中国机械工业联合会提出.
本部分由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57）归口.
马鞍山鼎泰稀土新材料股份有限公司、浙江榈乡铁盛线路器材有限公司.
本部分主要起草人：吴勇、贾建新、李春燕、范凯平、于翔、高正源、徐广林、潘文干、刘冀鲁、史志民、 沈红卫.
GB/T 19355.2-2016 锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和 建议第2部分：热浸镀锌 1范圈 GB/T19355的本部分给出了适用于钢铁结构件防腐蚀保护用热浸镀锌一般准则的指南和建议.
热浸镀锌层对结构件的保护取决于所采用的镀覆方法、结构件的设计和结构件的具体使用环境.
采用附加涂层（GB/T19355的本部分范围之外的涂层），如有机涂层（涂料和粉末涂层）可以进一步提 高热浸镀锌结构件保护性能，附加涂层与热浸镀锌联合使用形成的涂层，称为“复合涂层体系”.
GB/T19355本部分的指南和建议不涉及钢铁热漫镀锌层服役过程中的防腐蚀维修，相关项目指 南见ISO12944-5规定.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层（GB/T5267.3-2008，ISO10684：2004 IDT) GB/T10123金属和合金的腐蚀基本术语和定义（GB/T10123-2001，1SO8044；1999，eqv） GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法（GB/T13912-2002， ISO 1461;1999 MOD) ISO12944-5色漆和清漆锅结构腐蚀保护涂料体系第五部分：保护涂料体系（Paintsand paint systems) EN 10210-1非合金晶粒细化结构钢热成型空心型材交货技术要求（Hotfinishedstructural hollow sections of non-alloy and fine grain steelsPart 1:Technical delivery requirements) EN10219-1非合金晶粒细化结构钢冷成型焊接空心型材交货技术要求（Coldformedwelded struetural hollow sections of non-alloy and fine grain steelsPart 1:Technical delivery requirements) EN10240锅管的内外保护镀层连续生产热浸镀锌层技术条件（Internaland/orexternalpro- tective coatings for steel tubes-Specification for hot dip galvanized coatings applied in automatic plants) EN 10346锅板连续热镀锋产品交货技术条件（Continuously hot-dipcoated steel flat products-Technical delivery conditions) 3术语和定义 GB/T10123界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1 热浸镀锌hot dipgalvanizing 将经过准备的钢件或铸铁件浸于溶融锌中面在钢铁制品上形成锌及锌铁合金镀层的过程，
GB/T 19355.2-2016 3.2 热浸镀锌层hot dip galvanized coating 通过热浸镀锌得到的镀层.
注：“热浸键锌层"术语在后文申称为“键层” 4热浸镀锌设计 4.1总则 设计任何要求表面精饰的制件时，不仅考虑制件的功能及其制造方法，还要考虑制件表面精饰所带 来的限制，这是很重要的，附录A图示说明了一些重要的设计特征，其中一些特别针对热浸镀锌.
热浸镀锌工件中的内应力在热浸镀过程中会释放，这可能会造成被镀工件的变形或损坏.
这些内 应力是在制造阶段最后的操作工序中形成的，如冷加工、焊接、氧割、或钻孔等，轧制过程的残余应力也 会保持下来形成内应力，购买方应在热镀浸锌产品设计和制造之前向热浸键锌厂商咨询，以使其工件 的结构适应热浸镀锌工艺的要求.
购买方应该了解两种不同的热浸镀锌类型，并在工件设计时加以区别说明： a)）制件热浸镀锌将钢铁制成件并经适当的前处理后，浸人熔融的锌液里热浸镀 锌（见GB/T13912）； b）连续热浸镀锌薄板材料经适当的前处理后，连续通过熔融的锌液热浸镀锌，将薄板热浸镀 锌后再加工制成结构件（见EN10346）.
4.2表面前处理 设计和采用的材料应进行良好的表面准备工作.
这对于制造高质量镀层是非常重要的（参见6.2）.
表面应无缺陷以保证镀层具有良好的外观和使用性.
暴露在铸铁表面的石墨、退火铸铁表面的含硅微粒会阻碍熔融金属的浸润，应将它们从表面去除以 保证获得高质量的热浸镀层.
建议退火前和退火后都采用喷砂处理.
4.3相关工艺的设计 热浸镀锌浴和相关设备应具备足够的制件热浸镀锌的能力.
所设计的制件最好能一次完成浸镀， 如果制件的尺寸大于现有的锌浴尺寸，可将制件的一部分先浸人锌浴，然后转换长度或深度方向再进行 浸镀，以得到完整的镀层，相对于一次、完全浸而言，分步浸镀（即需要进行第二次浸镀才能获得完整 镀层的方式）是非常规方法.
热浸过程中的的制件应该被固定，螺栓孔是最常用的.
吊耳常作为基本操作的辅助工具，制 件可以用夹具或吊架固定，在这种状况下，热浸镀锌后可能会有一些明显的接触痕迹.
浸镀操作中，工 件一般是垂直移出锌浴，但是部分工件提升时可倾斜一定的角度.
整个处理工序中，空气、前处理液和 锌液应能流通到工件的表面，气泡会妨碍其所在区城的预处理，造成表面漏镀.
在约450℃的热 浸镀锌温度下，密闭空间里的水溶液会汽化，产生的压力会使工件变形或爆炸.
过量的锌会降低附着 性，影响外观并造成浪费.
一些制件，例如，热交换器和气，可能只能外部热浸镀锌.
这需要特殊技术和设备（例如，将制件 浸人锌浴时要采取防止制件上浮的措施），应向专业热浸镀人员咨询.
4.4设计要点 推荐采用的热浸镀锋件的设计要点参见附录A.
