ICS59.120.99 W93 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T93120-2019 非织造布分切复卷机 Rewinding-slitting machinery for nonwoven 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
FZ/T93120-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准由中国纺织工业联合会提出.
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会非织造布机械分技术委员会（SAC/TC215/ SC3)归口.
本标准起草单位：常州市武进广宇花辊机械有限公司、宏大研究院有限公司、邵阳纺织机械有限责 任公司、温州朝隆纺织机械有限公司、恒天重工股份有限公司、佛山市南海必得福无纺布有限公司.
本标准主要起草人：余克、元国红、安浩杰、陈立东、林健、邓伟其、蒋宏伟、许丽娅、陈鹏飞、陆今耕.
FZ/T 93120-2019 非织造布分切复卷机 1范围 本标准规定了非织造布分切复卷机的术语和定义、型式及基本参数、要求、试验方法、检验规则和标 志、包装、运输、贮存.
本标准适用于熔体纺丝成网、热固结法非织造布生产线中复卷速度不小于800m/min的离线式分 切复卷机（以下简称分切复卷机）.其他类型的非织造布分切复卷机可参照采用.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求 GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T17780.1纺织机械安全要求第1部分：通用要求 FZ/T90001纺织机械产品包装 FZ/T90074纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容 FZ/T90111-2016纺织机械术语纺丝成网法非织造布机械 FZ/T99016纺织机械电气控制系统保护联结电路连续性试验规范 FZ/T99017纺织机械电气控制系统绝缘电阻试验规范 FZ/T99018纺织机械电气控制系统耐压试验规范 3术语和定义 FZ/T90111一2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
为了便于使用，以下重复列出了 FZ/T90111-2016中的一个术语和定义.
3.1 主动退卷initiative unwinding 在非织造布产品离线加工过程中，利用动力使被加工的布卷旋转、将布退出的工艺过程.
注：主动退卷分为中心驱动和表面摩擦驱动两种形式.
[FZ/T90111-2016 定义2.2.14]
FZ/T 93120-2019 3.2 分切复卷机rewinding-slittingmachine 4型式及基本参数 型式与基本参数见表1. 表1 项目 型式或参数 退卷型式 主动退卷 分切型式 剪切式 产品定量/（g/m²) 10~80 卷绕输直径/mm 76 100 125 152 171 复卷速度/（m/min） ≥800 母卷公称幅宽/mm 1 600 2 400 3 200 4 200 5 000 6 000 母卷公称直径/mm 1 200 1 500 2 000 2 500 3 000 子卷公称幅宽/mm ≥70 子卷公称直径/mm 800 1 000 1 200 注1：可视产品用途的不同增加卷绕轴直径、母卷和子卷规格.
注2：母卷公称幅宽是指初边后的布卷宽度.
5要求 5.1基本要求 5.1.1分切复卷机应运转平稳、无异常振动和噪声， 5.1.2在分切前和分切后，应有布面横向展平的功能，防止布出现皱褶.
5.1.3各传动机构应灵活可靠，协调一致.
5.1.4各轴承润滑良好，温升不超过25℃.
5.1.5各辊筒应转动灵活、可靠，无爬行现象、无卡阻现象.
5.1.6各辊筒的径向圆跳动应不低于GB/T1184-1996规定的IT7级的要求，且轴向窜动量不大于 0.05mm. 5.1.7各辊筒的辊面安装水平度应不大于0.10/1000. 5.1.8相邻辊的平行度误差应不大于0.20mm， 5.1.9各传动辊的平衡等级应符合GB/T9239.1-2006中规定的G2.5级.
5.1.10经表面镀铬的主卷绕辊，其镀层厚度应不小于0.03mm， 5.2退卷装置 5.2.1母卷卷绕轴应锁紧、定位可靠，解锁方便.
5.2.2退卷和复卷速度应同步，张力应恒定.
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FZ/T93120-2019 5.3分切装置 5.3.1分切宽度可调节，且实际分切宽度与设定分切宽度误差不超过土2mm.
5.3.2定刀和对刀机构应准确、灵活、可靠， 5.3.3分切力应稳定、可调.
5.3.4同一用途、同一批刀片硬度偏差不超过土3HRC，且上刀硬度应小于下刀硬度.
5.4卸卷装置 具有自动卸卷装置的分切复卷机，卸卷、换卷应调整方便、灵活可靠.
5.5控制系统 5.5.1张力调节应灵敏、可靠，且实际工作张力与设定张力值误差不超过士10%， 5.5.2卷长计量装置的计量精度误差不超过土0.2%.
5.5.3应具有故障报警、记数和查阅功能.
5.6安全和环保要求 5.6.1电气设备保护联接电路的连续性，应符合GB5226.1-2008中18.2.2的规定.
5.6.2电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1-2008中18.3的规定， 5.6.3电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定， 5.6.4分切复卷机发射噪声声压级不大于85dB（A）.
5.6.5应按GB/T17780.1的规定采取安全防护措施和警示.
5.6.6分切刀应配置安全有效的防护罩， 5.6.7分切复卷机运行期间，应采用可靠的安全装置防止人员接近机器.
5.7外观 5.7.1表面经镀覆和化学处理的零件，色泽应一致，保护层无脱落现象.
5.7.2产品的涂装质量应符合FZ/T90074的规定.
5.7.3各类电线、管路的外露部分应排列整齐，安装牢固， 5.8分切复卷质量 5.8.1经分切复卷的布卷表面应平整、均匀，端面应光滑、无粘连.
5.8.2同规格子卷宽度偏差不超过土2mm. 5.8.3同规格子卷直径偏差不超过土5mm，且同一子卷的两端面直径偏差不超过士5mm.
5.8.4子卷端面平整度不超过土3mm. 6试验方法 6.1检验方法 6.1.1轴承温升（5.1.4）用测温仪在轴承座处检测，测量被测温度与环境温度之差.
6.1.2各辊的径向圆跳动和轴向窜动（5.1.6）用千分表检测.
6.1.3辊面安装水平度（5.1.7）用水平仪检测. 6.1.4相邻辊的平行度误差（5.1.8）用塞尺或专用卡具检测， 6.1.5各传动辊的动平衡品质（5.1.9）按GB/T9239.1-2006的规定检测.
