W95 ICS 59.120.50 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T95012-2019 代替FZ/T95012-2010 单层拉幅定形机 Single layerheat-setting stenter 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
FZ/T 95012-2019 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替FZ/T95012-2010《单层拉幅定形机》，与FZ/T95012-2010相比主要技术变化 如下： 修改了范围（见第1章，2010年版的第1章）； 修改了型式及参数（见表1，2010年版的表1）； 修改了烘房内左、中、右温差（见4.4，2010年版的4.3）； 修改了烘房隔热板外表面与工作环境温差（见4.7，2010年版的4.6）： 修改了热源采用燃气时的安全配置（见4.11，2010年版的4.12）； 增加了导轨的要求（见4.12）； 增加了全机采取安全防护措施和警示的要求（见4.15）； 增加了导轨的测试要求（见5.1.9）； 增加了导轨振动位移的测试要求（见5.1.10）； 增加了散热器的测试方法（见5.1.11.2010年版的1）.
本标准由中国纺织工业联合会提出.
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1） 归口.
本标准起草单位：江苏海大纺织机械股份有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、广东三技克 朗茨机械科技有限公司、远信工业股份有限公司、福建估龙机械科技股份有限公司、浙江立成印染机械 科技有限公司、邵阳纺织机械有限责任公司、海宁纺织机械有限公司、常熟万龙机械有限公司、江苏小太 阳机械科技有限公司.
本标准主要起草人：陈丽洁、李立平、陈红军、陈少军、陈进展、陈汀法、唐接莲、沈加海、范臻、 张瑞南. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -FJ/JQ 246-1990; -FZ/T 95012-1999、FZ/T 95012-2010.
FZ/T 95012-2019 单层拉幅定形机 1范围 本标准规定了单层拉幅定形机的型式及参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于棉、毛、化纤、混纺织物，非织造布的定形机和拉幅机.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7111.7纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械 GB/T17780.7纺织机械安全要求第7部分：染整机械 FZ/T90001纺织机械产品包装 FZ/T90074纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容 FZ/T92012布铁链条 FZ/T 92039 布铁 FZ/T 95021 1热定形机导轨 3型式及参数 型式及参数见表1.
表1 项目 主要参数 适用织物 棉、毛、化纤、混纺织物 非织造布 机器型式 热风循环式 拉幅链排列 单层卧式、单层立式 公称宽度/mm 1 400 1 600 1 800 2 000 2 200 2 400 2 600 2 800 3 000 3 200 3 400 3 600 公称速度/（m/min） 50 60 80 100 120 10 15 30 热风温度/℃C 100~220 80~260 热源 导热油、燃气（城市煤气、天然气、水煤气、液化石油气）、电、蒸汽、热风 注：热风温度为260C时需特殊定货，
FZ/T95012-2019 4要求 4.1机器运转应平稳，无明显振动和声响.
4.2织物接触部位应光滑，无挂丝或刮伤织物的现象.
4.3全机噪声（发射声压级）应不大于80.0dB（A）.
4.4烘房内左、中、右温差应不大于4℃. 4.5主传动减速箱及各传动部件轴承润滑良好，温升应不大于40C.
4.6在正常配置条件下，落布布面温度应不大于45C.
4.7烘房温度200C时，隔热板外表面与工作环境温差应不大于13C（烘房进、出布端除外）.
4.8布铁链条应符合FZ/T92012的规定.
4.9布侠应符合FZ/T92039的规定. 4.10烘房温度控制精度土2C（进、出布端烘房除外）. 4.11热源采用燃气时，应配置安全防爆装置， 4.12导轨： a）导轨应符合FZ/T95021的规定； b）公称速度60m/min以上的定形机，导轨振动位移Z向应不大于0.030mm，Y向应不大于 0.020 mm. 4.13散热器及连接管道不得泄漏.
4.14电气设备和安全性能： a）电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1-2008中13.1的规定； b）电气设备的导线标识，应符合GB5226.1-2008中13.2的规定； c）电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定； d）电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定； e)电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1-2008中18.4的规定.
4.15全机应按GB/T17780.7的规定采取安全防护措施和警示，以避免产品在使用过程中对人体健康 造成的伤害.
4.16产品涂装应符合FZ/T90074的规定.
5试验方法 5.1检验方法 5.1.1全机噪声（发射声压级）（4.3），按GB/T7111.7的规定测试，试验速度见表2.
表2 适用织物 棉、毛、化纤、温纺织物 非织造布 试验速度/（m/min） 09 按公称速度 5.1.2烘房内左、中、右温度差（4.4），用温度显示仪在织物的左、中、右检测，并取其算术平均值.
5.1.3轴承温升（4.5），用点温度计在轴承座的外表面检测.
5.1.4落布布面温度（4.6）.用红外线测温仪测量.
5.1.5隔热板外表面温差（4.7），用点温度计在整机左右两侧的前、中、后各测一块隔热板的温升，取其 2
FZ/T 95012-2019 最大值.
检测每一块隔热板的温差时，将被测的每块隔热板外表面平均分成四个区域，用点温度计测量 每个区域中心点的温度，以其算术平均值减环境温度作为该块隔热板的湿差，环境湿度为正对隔热板， 距离为1m的参照物的温度.
5.1.6布链条（4.8)，按FZ/T92012的规定检测， 5.1.7布铁（4.9），按FZ/T92039的规定检测.
5.1.8烘房温度控制精度（4.10），检查控制柜设定温度与仪表显示温度的差值.
5.1.9导轨（4.12.1)，按FZ/T95021的规定检测.
5.1.10导轨振动位移（4.12.2），在定形机车速60m/min时，距车头、车尾链轮1m处的左、右导轨上， 用振动测量仪检测，取其最大值.
5.1.11散热器密封性能（4.13），当散热器使用饱和蒸汽时，应按设计压力的1.25倍为试验压力，当散 热器使用中压蒸汽时（2.5MPa<p≤6MPa），应按设计压力的1.5倍为试验压力，进行水压试验；散热 器（导热油）应按0.5MPa进行压力试验，在进行压力试验时，应将压力级慢上升到试验压力，保持 10min，检查散热器及连接管道. 5.1.12电气设备的连接和布线（4.14.1），按GB5226.1-2008中13.1的规定，检查接线是否牢固；两端 子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要. 有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定. 5.1.14电气设备的保护联结电路连续性（4.14.3），按GB5226.1-2008中18.2.2的规定测试（测试数 据判定按GB5226.1-2008附录G的规定）. 5.1.15电气设备的绝缘性能（4.14.4），按GB5226.1-2008中18.3的规定，用兆欧表测试. 5.1.16电气设备的耐压试验（4.14.5），按GB5226.1-2008中18.4的规定，用耐压试验仪测试. 5.1.17其余项目，感官检验. 5.2空车运转试验 5.2.1试验时间：2h， 5.2.2试验速度：公称速度的80%（全机噪声和导轨振动位移的试验速度按检验方法的规定）. 5.2.3检验项目：4.1、4.3、4 5、4.11、4.12b)、4.14、4.15、4.16. 5.3工作负荷试验 5.3.1试验时间：正常生产连续运转72h. 5.3.2试验速度：按工艺要求. 5.3.3检验项目：4.2、4.4、4.6、4.7、4.10、4.13. 6检验规则 6.1型式检验 6.1.1产品在下列情况之一时进行型式检验： a）产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）新产品鉴定或老产品转厂定型生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）产品停产两年以上恢复生产时： e）第三方进行质量检验时. 6.1.2检验项目：第4章，
