ICS59.120.50 W95 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T95027-2019 高温高压喷射溢流染色机 High temperature and pressure jet-overflow dyeing machine 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
FZ/T95027-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准由中国纺织工业联合会提出.
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215）归口.
本标准起草单位：浙江中特智能装备股份有限公司、杭州智能染整设备有限公司、邵阳纺织机械有 限贵任公司、浙江方正轻纺机械检测中心有限公司、浙江理工大学、东华大学、中国纺织机械协会、国家 纺织机械质量监督检验中心、盛虹集团有限公司、三元控股集团有限公司、浙江丝绸科技有限公司、杭州 东霖染整机械有限公司、浙江精功科技股份有限公司、浙江省纺织机械标准化技术委员会、杭州市特种 设备检测研究院， 本标准主要起草人：李波、董振方、洪东、袁海萍、陈敏、胡弘波、王炜、刘在昆、赵志民、钱玉、张建新、 史伟民、林健、刘晖、姚旦鸣、虞联华、向忠、陈信宏、唐金奎、黄会军、杜青、朱兴方、丁洪伟.
FZ/T 95027-2019 高温高压喷射溢流染色机 1范围 本标准规定了高温高压喷射溢流染色机（以下简称“染色机"）的术语和定义、基本参数、要求、试验 方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于高温条件下织物染色用的喷射溢流染色机， 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T150.1~GB/T150.4压力容器 GB/T151热交换器 GB/T191包装储运图示标惠 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要录 GB/T7111.7纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械 GB/T17780.1纺织机械安全要求第1部分：通用要求 GB/T17780.7纺织机械安全要求第7部分：染整机械 GB/T24511一2017承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带 FZ/T90001纺织机械产品包装 FZ/T90074纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容 FZ/T90112-2018染色机染色浴比试验方法 JB/T4711压力容器涂敷与运输包装 TSG21固定式压力容器安全技术监察规程 3术语和定义 FZ/T90112-2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1 喷射染色jet dyeing 染液经喷嘴形成射流带动织物循环运行，达到匀染效果.
3.2 溢流染色overflowdyeing 染液受重力作用携带织物在液流管内自上而下运动，并由提布辊提升织物循环运行，达到匀染 效果，
FZ/T 95027-2019 喷射溢流染色jet-overflowdyeing 通过由染液经喷嘴形成的射流和染液流体的落差使织物循环运行，达到匀染效果.
3.4 染色浴比dyeing liquor ratio 采用浸染或竭染方式染色时，织物与染液的质量之比，通常用1：N表示.
注：常规把织物的质量按1来处理.
[FZ/T90112-2018，定义3.2] 4基本参数 染色机的基本参数见表1.
表1 项目 参数 小释型 生产型 最高工作压力/MPa 0 40 最高工作疆度/℃ 140 织物容量/kg <100 100~2 400 适染织物单位面积重量（克重）/（g/m²） 30~650 染色浴比 低于1:8 主系功率/kW 5.5~15 18.5~110 喷喷最大压力/MPa 0.20 0.35 5要求 5.1外观 5.1.1产品涂装应符合FZ/T90074的规定，压力容器的涂蒙应符合JB/T4711的规定. 5.1.2染槽表面应平整、光滑，无碰伤. 5.1.3焊缝表面不得有残留的焊渣、飞溅物和腐蚀性附着物等外观缺陷， 5.1.4不锈钢零部件应经表面处理，无明显拉毛、擦伤等现象. 5.1.5管路应排列整齐，安装牢固. 5.2主要零部件 5.2.1与染液、织物接触部位材质的耐腐蚀性应不低于GB/T24511-2017表13中S31603 （022Cr17Ni12Mo2）的要求. 5.2.2应安装过滤网、过滤器，可有效地过滤染液中的杂质. 5.2.3喷哺装置应能调节压力和流量. 5.2.4筒体和热交换器应无渗漏现象，无可见的变形和异常声响. 5.2.5阀门应安装可靠、牢固，开合灵活，闭合时密封良好. 2 FZ/T 95027-2019 5.2.6执行机构启闭灵活、动作准确. 5.2.7与织物接触的零部件应光滑，无导致织物勾丝、拉毛等疵点. 5.3控制系统 5.3.1应能控制机械装置正常运转，并具备故障报警停机等功能. 5.3.2电源中断时，系统能保留执行中的程序及数据，并在供电恢复后能继续执行程序. 5.3.3应具备工艺参数设定、修正、存储的功能，宜具备传输数据功能. 5.3.4电脑操作屏应显示清晰、正确，操作方便. 5.4整机性能 5.4.1染色机运转时应无异常振动和冲击声. 5.4.2染色机传动系统各部位应润滑良好，无漏油现象. 5.4.3多简体机型应设置压力平衡管，使简体之间压力平衡，无压力差. 5.4.4染色机应设置真空破坏阀，防止降温时筒体内产生负压. 5.4.5不带布运行时，主泵功率消耗应不大于额定功率的60%. 5.4.6整机噪声发射声压级应不大于75dB（A）. 5.4.7织物走布运行应平稳，布流顺畅，无连续缠布、堵布和明显单边跑偏等现象， 5.4.8布速应可调节， 5.4.9升温、保温、降温等工艺程序应控制正确. 最大升温速率应不小于4C/min，最大降温速率应不 小于2.5℃/min. 5.4.10乘色浴比应低于1：8. 5.5电气及安全 5.5.1电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1-2008中13.1的规定. 5.5.2电气设备的导线标识，应符合GB5226.1-2008中13.2的规定. 5.5.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定. 5.5.4电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1-2008中18.3的规定，绝缘电阻应不小于1MQ 5.5.5电气设备的耐压性能，应符合GB5226.1-2008中18.4的规定. 5.5.6电气设备应提供接地端子，并设有明显的接地标志. 5.5.7控制器的按钮及指示灯应指示正确、对位整齐、操作灵活. 5.5.8热交换器的设计、制造、检验和验收应符合GB/T151和TSG21的相关要求. 5.5.9筒体的设计、制造、检验和验收应符合GB/T150.1~GB/T150.4和TSG21的相关要求. 5.5.10设备应设置机械安全阀和电气自动安全排压装置等双重自动安全装置，主简体前端应设有手 动排压装置. 5.5.11全机安全防护措施和警示标惠应符合GB/T17780.1和GB/T17780.7的规定. 5.5.12整机应设置急停装置. 6试验方法 6.1检验方法 6.1.1材质（5.2.1），核查材料质保证书， 6.1.2主泵功率消耗（5.4.5），在主泵开启、喷嘴压力0.30MPa条件下，用功率表在主泵电机（变频器） 电源输入端检测. E
