ICS 59.120.50 W95 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T95028-2019 起毛机 Raisingmachine 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
FZ/T95028-2019 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国纺织工业联合会提出.
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会归口.
本标准起草单位：海宁纺织机械有限公司、江苏鹰游纺机有限公司、浙江方正轻纺机械检测中心有 限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、浙江省纺织机械标准化技术委员会、无锡市旭环机械制造厂、 金轮针布（江苏）有限公司、杭州鸿信智能工程有限公司、无锡市杏元机械制造有限公司.
本标准主要起草人：沈加海、张斯纬、袁海萍、洪东、陈敏、张少民、叶燕平、胡弘波、刘晖、李晓东、 和兆瑞、沈黎、孙勇军、盛崎虹、姚旦鸣、虞跃华.
FZ/T95028-2019 起毛机 1范围 本标准规定了起毛机的分类与参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于对棉纺、毛纺、化纤及其混纺织物起毛的钢丝起毛机（以下简称“起毛机"）.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.
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凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求 GB/T7111.7纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械 GB/T17780.1纺织机械安全要求第1部分：通用要求 GB/T17780.7纺织机械安全要求第7部分：染整机械 FZ/T90001纺织机械产品包装 FZ/T90074纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容 3分类与参数 3.1分类 起毛机按起毛辊传动形式分为齿轮传动型和皮带传动型.
3.2参数 见表1.
表1 项目 参数 公称宽度/mm 1 800 2 000 2 200 2 500 2 800 3 000 3 200 3 400 3 600 布速/（m/min） 5~50（无级可调） 锡林额定转速/（r/min） 50~150 起毛辊辊体直径/mm 60 65 70 75 80 起毛概数量/根 18 20 24 28 30 36 42 48 1
FZ/T 95028-2019 4要求 4.1外观 4.1.1外表面应平整光滑，表面经镀覆或化学处理的零件，色泽应一致，保护层不应有脱落或露底 现象.
4.1.2涂装应符合FZ/T90074的规定.
4.1.3各类电线、管路的外露部分应排列整齐，安装牢固.
4.2主要零部件及组装 4.2.1机架左右墙板上平面水平度（前后、左右）应不大于0.80/1000.
4.2.2公称宽度小于等于2500mm时，起毛辊辊体外圆的径向圆跳动公差应不大于0.30mm；公称宽 度大于2500mm时，起毛辊体外圆的径向圆跳动公差应不大于0.40mm. 4.2.3主轴上各安装零件的加工面外圆径向圆跳动公差应不大于0.20mm， 4.2.4公称宽度小于等于2500mm时，毛刷辊辊体外圆的径向圆跳动公差应不大于0.60mm：公称宽 度大于2500mm时，毛刷辊体外圆的径向圆跳动公差应不大于0.80mm.
4.2.5锡林两侧滚盘等分的对应安装角度偏差应不大于1'30”.
4.3整机性能 4.3.1各传动部件应运转灵活、平稳，无冲击和异常声响.
4.3.2起毛机运转时振动位移应不大于0.10mm.
4.3.3整机噪声发射声压级：齿轮传动型应不大于85dB（A）；皮带传动型应不大于80dB（A）. 4.3.4全机润滑良好，滚动轴承轴壳处温升应不大于25C，滑动轴承处温升应不大于30C.
4.3.5织物张力控制应均匀.
4.4电气设备和安全保护 4.4.1电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定.
4.4.2电气设备的导线标识，应符合GB5226.1一2008中13.2的规定.
4.4.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1-2008中18.2.2的规定.
4.4.4电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定，绝缘电阻应不小于1MΩ.
4.4.5电气设备的耐压性能，应符合GB5226.1-2008中18.4的规定.
4.4.6控制器的按钮及指示灯应指示正确、对位整齐、操作灵活.
4.4.7全机应按GB/T17780.1和GB/T17780.7的规定采取安全防护措施和设置警示标志.
4.4.8整机应设置急停装置.
5试验方法 5.1检验方法 5.1.1机架左右墙板上平面水平度（前后、左右）（4.2.1)，用水平仪和直尺检测.
5.1.2起毛辊辊体外圆的径向圆跳动（4.2.2）、主轴上各安装零件的加工面外圆径向圆跳动（4.2.3）和毛 2
FZ/T 95028-2019 刷辑辑体外圆的径向圆跳动（4.2.4），用百分表检测.
5.1.3锡林两侧滚盘等分的对应安装角度（4.2.5），检测方法见附录A. 5.1.4振动位移（4.3.2），按图1所示位置测2个点，每个测点布置在距机架墙板上端面200mm处，每 点各测X、Y两个方向，用测振仅检测，取最大值.
Z方向 Z方向 上嗨面 左侧机架墙板 右衡机架墙板 Y方向 Y方南 X方向 X方向 图1 5.1.5噪声（4.3.3）按GB/T7111.1和GB/T7111.7的规定检测.
5.1.6轴承温升（4.3.4）用测温仪检测.
5.1.7电气设备的连接和布线（4.4.1）按GB5226.1-2008中13.1的规定，检查接线是否牢固：两端子 之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要.
5.1.8电气设备的导线标识（4.4.2）按GB5226.1-2008中13.2的规定，检查导线的每个端部是否有标 记：如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定.
5.1.9电气设备的保护联结电路的连续性（4.4.3）按GB5226.1-2008中18.2.2的规定检测.
5.1.10电气设备的绝缘性能（4.4.4）按GB5226.1-2008中18.3的规定，用绝缘电阻测试仪或兆默表 检测.
5.1.12其余项目用感官检测.
5.2空车运转试验 5.2.1试验条件 5.2.1.1电源电压：（380±38）V；频率：（50士0.5）Hz.
5.2.1.2压缩空气的气压：应不小于0.6MPa.
5.2.1.3试验时间：连续运转4h.
5.2.1.4试验速度：锡林转速为额定转速的80%.
5.2.2检验项目 4.1、4.2、4.3.1~4.3.4、4.4 3
