ICS 77. 140. 99 H 58 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T5255-2013 代替YB/T5255-1993 频率元件用恒弹性合金3J60冷拉丝 Cold drawn wire of constant elastic alloy 3J60 for frequency ponent 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T52552013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替YB/T5255-1993《频率元件用恒弹性合金3J60技术条件》.
与YB/T5255-1993标准相比，主要技术内容变化如下： 修改了标准名称； -增加了规范性引用文件： 一删除了术语： 一删除了标记示例； 增加了表3"检验项目、取样数量、取样部位及试验方法”.
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本标准起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院.
本标准主要起草人：张敬霖、张建福、栾燕、侯捷.
本标准所代替的历次版本发布情况为： GBn 219-1984; YB/T 5255-1993.
YB/T 5255-2013 频率元件用恒弹性合金3J60冷拉丝 1范围 本标准规定了额率元件用恒弹性合金3J60的尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规 则、包装、标志和质量证明书.
本标准适用于制作机械滤波器中的换能丝及耦合丝所用的恒弹性合金3J60冷拉丝材.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本标准.
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和梯磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.7铁粉铁含量的测定-重铬酸钾滴定法 GB/T15006弹性合金的尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的一般规定 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高感应炉燃烧后红外线吸收法（常规方法） YB/T5242精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定 3订货内容 按本标准订货的合同至少应包括下列内容： a）本标准编号； b）合金牌号； c)物理性能（组别）； d）其他特殊要求.
4尺寸、外形及允许偏差 合金丝材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T15006的规定.
5技术要求 5.1牌号和化学成分 合金的牌号和化学成分应符合表1的规定.
表1 化学成分（质量分数）/% 合金牌号 C Si P S 不大于 Mn Ni Fe 3J60 0.03 0.10 0.010 0. 005 0. 05~0. 15 44 10~44. 50 余量
YB/T 52552013 5.2治炼方法 合金应采用真空感应炉冶炼，也可采用满足本标准要求的其他冶炼方法.
5.3交货状态 合金丝应以冷拉状态交货.
5.4物理性能 5.4.1合金丝材试样经退火后，其物理性能应符合表2的规定.
表2 纵振频率温度系数 纵振波速 谐振传输衰减 机械品质因数 组别° 试样推荐的热处理制度 Nb 1/C 用途 Q （-60℃~80℃） 10°m/s I 在真空或气体保护条件 ≤50 ≤40×10- 4. 20~4. 40 ≤26 换能丝 下，于1000C~1150C， 30min退火 4.20~4.40 合丝 测量时输人信号电压为1V. 订货时应注明组别（如：3J60I、3J60Ⅱ），否则，按Ⅱ组交货.
b 谐振传输衰减的计算见附录A.2.4.
5.4.2同一炉号的两支试样的纵振波速值之差不大于100m/s.
5.5表面质量 合金丝材的表面质量应符合GB/T15006的一般规定.
6试验方法 合金丝材的检验项目及试验方法应符合表3规定.
同一炉号成品有几种尺寸时，可用某一尺寸的性 能代替其他尺寸的性能.
表3检验项目、取样数量、取样部位及试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 1 化学成分 1支/炉 按GB/T 20066 GB/T 223（见第2章），GB/T 20123 2 机械品质因数 2支/批 成品 附录A 3 纵振频率温度系数 2支/批 成品 附录A 4 纵振波速 2支/批 成品 附录A 5 谐振传输衰减 2支/批 成品 附录A 6 尺寸、外形 逐盘（轴） 通用量具 7 表面质量 逐盘（轴） 目视 7检验规则 7.1检查与验收 合金丝材的检查、验收应按GB/T15006的有关规定进行.
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YB/T 52552013 7.2组批规则 合金丝材应按批提交验收.
每批应由同一牌号、同一炉号、同一形状、同一尺寸、同一状态的合金材 组成.
7.3取样数量、取样部位 合金丝材的取样数量、取样部位应符合表3规定.
7.4复验和判定规则 7.4.1化学成分不合格时，允许重新取样对不合格元素进行分析，若重新分析结果仍不合格，该炉判为 不合格.
7.4.2以二次谐波下测得的性能作为判定依据，一次谐波下测得的性能满足本标准技术要求时亦算合 格.
若有一支试样的性能不合格时，则该批产品为不合格.
物理性能检验不合格时允许重新取样，变更热处理制度进行处理后，重新提交验收；或取双倍数量的 试样进行复验.
复验结果不合格时允许逐盘（轴）检验，合格者可交货.
7.4.3尺寸、外形及表面质量不合格时，单件判为不合格.
8包装、标志和质量证明书 合金丝材成品的包装、标志和质量证明书应符合YB/T5242的规定.
